Металлический сайдинг под брус: виды современного профиля, евробрус и экобрус

Окна из евробруса

В последнее время появился довольно необычный вид окон — окна из евробруса. Евробрус представляет собой три склеенных и спрессованных деревянных бруска, причём волокна у них направлены в разные стороны.

Изготовители уверяют, что такая конструкция бруса не допускает его деформации вследствие перемен температур и влажности. Проще говоря — евробрус не «крутит». Разумеется, если брус изготовлен по оригинальной технологии без нарушений.

Кроме того, по заявлению изготовителя, брус пропитывается специальным защитным составом, «разрешённым для применения в детских и больничных учреждениях». Вещество это защищает древесину от воздействий внешней среды.

Преимущества:

Отсутствие сквозняков.
Возможность установки откидного механизма.
Неподверженность деформации при увеличении влажности.
Хорошие звукоизоляционные свойства.
Микроциркуляция воздуха, характерная для деревянных изделий.
Красота и эстетичность (красота деревянного окна, функциональность металлопластикового).
Окно из евробруса не реагирует на температурные колебания.
Меньшая стоимость (в сравнении с деревянными окнами).

Недостатки:

Необходимость периодической покраски/лакировки/пропитки.

Самое главное достоинство этих окон — то, что они дышат, т.е. не герметизируют помещение в отличие от металлопластиковых.

Стоимость таких окон всего на 10-15% выше металлопластиковых.

Окна из евробруса лишены недостатков деревянных окон и обладают преимуществами металлопластиковых, поэтому если не жалко 10-15%, то предпочтительнее установить именно такое окно.

Обзор производителей ПВХ-профиля

Традиционно рейтинги брендов, предлагающих ПВХ-профили для окон, возглавляют немецкие компании. Их продукция выгодно выделяется уровнем качества и неизменным внешним видом даже после долгого времени использования. Окна не подвержены геометрическим изменениям, белый пластик не желтее, а цветной не выгорает.

При этом большинство западных предприятий имеет производственные площади на территории России, что позволяет предлагать продукцию по приемлемой цене без ущерба качеству.

Rehau. Компания имеет 50-летний опыт работы в сфере изготовления ПВХ-конструкций и сопутствующей фурнитуры. Является новатором в своей сфере, специалисты компании регулярно разрабатывают и внедряют передовые технологии в товары бренда. Для российского рынка предлагается 6 типов 3-6-камерных профилей с монтажной шириной 60-86 мм. Продукция компании принадлежит к среднему ценовому сегменту.

Veka. Предлагает белый и цветной профиль, окрашенный по шкале RAL. Для уплотнителей используется каучук, который не повержен разрушительному влиянию низких температур. Продукция бренда подходит для эксплуатации во всех российских климатических условиях. Линейка представлена изделиями шириной 58-90 мм.

KBE. Одна из самых известных и популярных на российском рынке марка оконной продукции. Профиль бренда давно доказал своё уникальное высокое качество и долговечность. Изделия выдерживают перепады температур от -50 до +50, заявленный срок службы составляет 50 лет

Компания уделяет особое внимание вопросам экологичности своей продукции. Окна, изготовленные из профиля KBE, рекомендованы к установке в медицинских и детских учреждениях

Из других, не менее достойных европейских производителей, можно отметить компании Montblanc, Salamander, Schuco, Trocal.

Proplex. Молодая отечественная компания, использующая передовые европейские технологии для производства ПВХ-профиля. Продукция разрабатывается с учётом российских климатических условий и соответствует всем требованиям к этому виду изделий. Доступность цен при достойном уровне качества – основное преимущество отечественного бренда. Линейка товаров представлена профилями шириной 58-127 мм, что позволяет использовать продукцию для изготовления окон практически всех габаритов и назначений.

Советы по выбору профиля:

Свойства и эксплуатационные характеристики клееного бруса ЛВЛ

Материал имеет высокую прочностью, которая в 3 раза превышает аналогичный показатель обычных пиломатериалов. Она достигается с помощью параллельного расположения волокон. Это главное отличие ЛВЛ-материалов от фанеры.

Брус обладает следующими свойствами:

Влагоустойчивость — показатель влажности от 8 до 12%. Брус практически не впитывает влагу. Его можно использовать при облицовке стен сауны и ванной.
Долговечность — для изготовления шпона древесину отбирают сразу после вырубки. Со временем на поверхности не появляются трещины, материал не рассыхается.
Однородность — волокна равномерно распределены по всей плоскости, что обеспечивает одинаковое качество материала. Отсутствуют продольные и поперечные деформации.
Легкость — весит меньше, чем цельный брус. Не меняет вес даже под воздействием влаги.
Сопротивляемость по изгибу составляет от 19 до 35 МПа, на растяжение — от 16 до 26 МПа в зависимости от направления волокон.
Выдерживает нагрузку до 480 кг/м2.
Огнеупорность — материал относится к классу Е. Фенолформальдегидная смола, которая используется для склеивания слоев, не поддается окислению и препятствует возгоранию. Плотная структура не позволяет огню и высокой температуре проникнуть во внутренние шары.

Материал не портится под воздействием агрессивных веществ. Он не подвержен гниению и влиянию бактерий.

Преимущества и недостатки

ЛВЛ-брус подходит для строительства в любую погоду, поскольку не деформируется под влиянием внешних факторов. Материал обладает следующими преимуществами:

уровень прочности выше по сравнению с обычным деревом;
не боится агрессивных веществ и влажности;
на него не действует гниль, грибок и другие бактерии;
при пожаре не загорается;
высокая тепло — и шумоизоляция;
легкий и удобный в строительстве;
не нагружает фундамент;
широкий диапазон размеров;
отсутствие дефектов и трещин;
позволяет реализовать необычные архитектурные решения.

Среди серьезных недостатков выделяют воздухонепроницаемость и проблемы с экологичностью. Несмотря на соответствие стандартам, вещества в смоле для склеивания могут неблагоприятно повлиять на организм. Минусом является высокая стоимость панелей по сравнению с другими материалами из древесины.

Разновидности

Профиль для мебели защищает, создает опору, служит декоративным элементом. Данная фурнитура отличается формой, материалом и размерами. Это позволяет классифицировать детали по назначению:

Фасадный. Представляет собой рамочную конструкцию, которая обрамляет материал фасада, например, стекла, древесины или пластика. Мебельный профиль этого вида применяется для создания основы под кухонный гарнитур, шкаф-купе или другие изделия, устанавливаемые в спальнях, детских, гостиных.
Накладной карниз. Эти элементы отличаются внешним видом, степенью рельефности. Их используют в качестве декорирования верхней части шкафов. Сама фурнитура состоит из нескольких частей — лицевая, тыльная сторона, срез. Деталь бывает склеенной или цельной. Применяется преимущественно для оформления готовых предметов интерьера.
Бортовые накладки. Верхние части кухонных столешниц защищаются именно этими деталями. Изделия делают врезными, а их функциональная задача — защитить мебель от проникновения влаги и грязи, при этом дополнив дизайн.
Различные планки. Пользуясь этими профилями, фиксируют отдельные детали одну к другой. Также они выполняют защитную, декоративную функции.

Бортовые накладки

Накладной карниз

Планка

Фасадный профиль

Вся правда о клееном брусе или развеиваем мифы

По мнению многих владельцев домов основным недостатком клееного бруса является его высокая стоимость По мнению многих владельцев домов основным недостатком клееного бруса является его высокая стоимость. Если сравнить цену с цельным, то клееный материал действительно стоит дороже в 3 раза. Но если учесть тот факт, что такие строения не требуют дополнительного утепления и внешней отделки, на этот недостаток можно не обращать внимания. Изучив отзывы владельцев загородных домов, мы составили свою характеристику недостатков клееного бруса. Развеиваем мифы.

Клееный брус никогда не трескается. Данное утверждение не верное, и вот почему. Брусовой материал состоит из склеенных между собой ламелей. Чем ближе к сердцевине самого бревна находится площадь, из которой она была выпилена, тем меньше в ней возникает внутренне напряжение, соответственно меньшая вероятность образования трещин. Правильная комбинация ламелей исключает образование деформаций, и увеличивает прочность. К сожалению, ламели собираются людьми, автоматизировать эту работу не представляется возможным. Можно сделать такой вывод, что не всегда ламели собирают профессионалы, а значит не правильно собранный пакет ламелей может вызвать деформацию и растрескивание материала.
Конструкция из клееного бруса не дает усадки. Финские специалисты, производящие изделие, заявляют, что их изделия способны дать усадку в 2 см на 1 м высоты стен.
При устройстве стен нет необходимости в укладке дополнительного уплотнения. Даже если вы верно просчитали все гребни и угловые запилы, стыки никуда не денутся. Даже качественный материал с годами подвергается сезонным изменениям и изменению своей геометрии. При сырой погоде швы становятся плотными, в момент засухи или сильных морозов, они немного открываются. Соответственно, при отсутствии меж шовного уплотнителя тепло будет просто вылетать в трубу. При монтаже материала необходимо использовать паронепроницаемую само расширяющуюся ленту, она поможет заполнить швы, в момент усадки строения.
Клееный брус имеет больший срок эксплуатации, чем цельная древесина.
Древесина имеет большой срок эксплуатации, при правильном уходе за ней, она может прослужить более 100 лет. Если защитить дерево от проникновения воды и солнечных лучей, а также не закупоривать необходимые поры, дерево превратится в вечный материал. Брус может быть долговечным только в том случае, если в его производстве были выполнены качественные клеевые швы и использовался хороший клей.
Экологичность материала. Если сравнивать древесину, в ее экологичности не может быть никаких сомнений, а вот в экологичности пропиток бруса существуют сомнения. Как правило, производители используют недорогие пропитки и клеи, в составе которых находится много фенолов, формальдегидов и других вредных смол. В готовом доме все эти токсины выделяются внутри конструкции, что крайне опасно для здоровья человека.
Стены паропроницаемы и способны дышать. Клееный материал за счет нескольких клееных перегородок напоминает стекло. Разве стекло имеет паропроницание? В реальности, вертикальный брус полностью проницаем для воздуха, а горизонтальный нет.

Если защитить дерево от проникновения воды и солнечных лучей, а также не закупоривать необходимые поры, дерево превратится в вечный материал

В действительности, клееный брус является вершиной эволюции в строительстве деревянных домов. Для получения надежного и прочного дома следует выбирать материал у надежных производителей.

Брус может быть долговечным, экологичным и прочным только в том случае, если производитель применил правильную технологию производства и качественные пропитки. Перед началом сотрудничества и покупкой изделия, поинтересуйтесь компанией, почитайте отзывы о ней. Как видим, дома из клееного бруса имеют плюсы и минусы, но это не мешает ему оставаться престижным и дорогим материалом для возведения загородных домов.

Виды профилированного бруса

Классификация проводится по следующим характеристикам:

вид лицевой стороны;
размеры;
тип профиля;
тип сушки;
структура.

Вид лицевой стороны

Она может быть:

Прямолинейной. Наиболее востребованным считается брус с прямыми боковинами. Эта форма удобна для последующей отделки стен, она наиболее дешевая.

Прямолинейный профилированный брус

2. D-образной. Наружная сторона имеет выгнутую форму, как у оцилиндрованного бревна, внутренняя — прямолинейную. Дом из такого пиломатериала, не предполагает дополнительной внешней отделки.

«Д» образный профилированный брус

3. О-образной. Самый дорогой вид. При таком профиле можно не делать облицовку ни внутри ни снаружи дома.

о-образный клееный профилированный брус

Профилированный брус — размеры

Обычно толщина бруса для внешних стен — от 100 до 200 мм.

Наиболее распространенные размеры (мм): 100х100, 150х150 и 150х200.

Для домов, строящихся по индивидуальным проектам, производители выпускают продукцию с размерами, соответствующими особенностям конкретного сооружения.

От толщины материала зависит область использования. Брус на 100 мм применяется для легких построек (беседки, дачи) или внутренних перегородок. Толщина в 150 мм подходит для жилых домов, а 200 мм применяются для строительства дорогих коттеджей.

Тип профиля

Профилированный брус выпускается со следующими типами профилей:

Одношиповый. Наличие одного гребня исключает вероятность скопления воды в месте соединения. Характерен для материалов естественной сушки.
Двойной (двухшиповый). Этот тип обеспечивает более надежную фиксацию. Благодаря двум шипам увеличивается теплоизоляция.
Множественный (гребенка). В этом типе бывает от 3 до 8 шипов. В сравнении с другими видами гребенка обеспечивает наиболее надежное крепление, максимальную теплоизоляцию.
Скошенные фаски. Этот тип представляет собой одну из разновидностей двойных профилей. Из-за скошенных фасок в месте крепления скапливается меньше воды, облегчается стен.
Финский (скандинавский) тип, у которого два гребня со скошенными фасками, расположенны на большом расстоянии друг от друга.

Тип профиля профилированного бруса

При этом профилированный брус может быть как клееным, так и обычным.

Тип сушки бруса

Выделяют материалы:

естественной сушки;
брус профилированный камерной сушки.

Содержание влаги определяют эксплуатационные характеристики материала.

Брус первого типа высушиваются естественным образом. Пиломатериалы укладываются в защищенном от воды и солнца месте так, чтобы между ними циркулировал воздух. Для достижения нужного уровня влажности изделия выдерживаются в течение нескольких месяцев. Недостаток этого метода в длительной сушке и усадке.

При камерной сушке заготовки помещаются в специальные камеры — печи, благодаря этому сокращается время производства. Такой материал стоит дороже, зато усадка происходит быстро и она очень мала.

После завершения сушки в древесине сохраняется определенный объем влаги. Материал, прошедший естественную сушку, имеет влажность от 22% до 40%. При камерной сушке — 18-20%.

Профилированный брус: цена

Чтобы изготовить профилированный брус, требуется гораздо больше времени и мастерства. Также необходимо специальное профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.

Логично, что такой материал стоит заметно дороже простого гладкого, даже если тот обработан. Зато профиль заметно упрощает строительство. Стены складываются, как конструктор, экономя трудозатраты и время. Требуется меньше изоляции.

Сухой профилированный цельный брус обычно процентов на 30% дешевле клееного. Это связано с особенностями технологий, которые применяются при создании изделий. В случае с клееным брусом покупатель избавляется от необходимости дополнительно шлифовать фасад перед тем, как приступить к покраске. Это позволяет экономить на расходах.

Стоимость домов в готовом виде примерно одинакова, при обеих разновидностях материалов. Потому выбор делается именно на основании эксплуатационных характеристик.

Важно при покупке не поскупиться на действительно качественную древесину, заготовленную по всем правилам. Бывают случаи, когда недобросовестный изготовитель пренебрегает технологией, чтобы сэкономить

Лучше приобретать профилированный брус от хорошо зарекомендовавшего себя производителя.

Навеска фурнитуры.

Именно так называется следующий этап работы по производству деревянных окон. На нем наши окна приобретают ещё один важный составляющий элемент – оконную фурнитуру. Оконная фурнитура – продукт покупной, заграничный и посему дорогой. Работают на этом этапе специально обученные мастера. Для установки непосредственно приводов и запоров по периметру створок и ответных планок по коробке используют такой инструмент, как присадка под петлю, шаблон и ручной фрезер. Для установки дверных замков – горизонтальный присадочный станок. Для установки ручек – сверлильный присадочный станок.

Из чего делают евробрус

Производство профилей из евробруса

Основной материал, который идёт в России на изготовление окон из евробруса – сосна. Ее достоинства и недостатки хорошо известны. Она дешева, доступна, легка в обработке, хорошо клеится, имеет низкий удельный вес. В то ж время она подвержена гниению, изделия из нее обладают посредственной прочностью.

Иногда, при изготовлении окон, применяется вариант, когда два ламеля (наружный и средний) изготавливаются из сосны, внутренний (обращенный в комнату) из дуба или лиственницы.

Лиственница гораздо прочнее. Но и дороже. Так как твердость в радиальном направлении у лиственничного ствола неоднородна, изделия из лиственницы требуют особого искусства в обработке. Для того, чтобы забить в лиственничный ламель гвоздь или ввернуть шуруп, вначале требуется засверлить направляющее отверстие – иначе дерево может расколоться.

Заготовка евробруса

В остальном обладает всеми достоинствами сосны: легко клеится, хорошо обрабатывается (только износ инструмента в 4 раза выше, чем при обработке сосны!). Плюс – почти не поддается гниению.

Дуб еще прочнее, дороже и, на взгляд знатоков, красивее.

Особый интерес вызывает евробрус из ценных пород дерева. В частности, из сандала, малайского падука, других видов красного дерева.

Такая древесина импортируется из Юго-Восточной Азии. Она дорога. Но, кроме притягательного внешнего вида, красивого оттенка, обладает хорошими механическими свойствами, удобна в обработке, практически не подвержена гниению. Но требует особого режима склеивания и высококачественных клеевых составов.

Инструкция «Как отремонтировать и покрасить деревянное окно», размещена на нашем сайте.
О том, как утеплить деревянные окна на зиму, используя подручные средства, вы можете узнать в рекомендациях опытных мастеров
Что представляет собой шведская технология утепления окон, узнайте в описании: https://oknanagoda.com/okna/shvedskoe-uteplenie-okon.html

Есть евробрус металлический. Но подобного рода имитации настоящего природного материала для производства окон не используются.

Технология производства

Изготовление высококачественных брусьев характеризуется большими затратами энергии и сложностью. Процесс требует наличия специального оборудования, поэтому в кустарных условиях сделать их не получится.

Технологический процесс включает следующие этапы:

Приготовленные бревна определенной длины отправляют на станок для удаления коры. Стандартно снимают слой в 3 мм.
Древесина отправляется на гидротермическую обработку. Ее помещают в бассейны с теплой водой (50 — 80 градусов) на 24 — 36 часов. Влажный материал легче поддается лущению.
Бревна распиливают на отдельные полена и лущат на станке, чтобы получить шпон толщиной 3 мм.
Изготовленные листы нарезают на нужные размеры, сортируют по уровню влажности и отправляют на сушку. Материал должен содержать не более 8% влаги.
Готовый шпон разделяют по плотности и качеству.
На поверхность наносят клеящее вещество и под прессом формируют одну плиту из нескольких слоев шпона.
Полученные ЛВЛ-брусья нарезают.

Процесс полностью автоматизирован. Плотность определяют с помощью ультразвука. Для обнаружения дефектов применяют цветные сканеры. Отходы идут на изготовление топливных гранул, а кора отправляется в котельную завода. В конце производства товар маркируют и пакуют в пленку.

Вы планируете использовать ЛВЛ брус в строительстве?

Да

Нет

Евробрус

Профиль для производства деревянных Евроокон

Деревянные евроокна изготавливают из трёхслойного клееного бруса, он гарантирует устойчивость окна к погодным условиям и имеет высокую прочность. В данном разделе Вы сможете ознакомиться с видами деревянного евробруса, технологией его производства и другими особенностями.

Брус для производства деревянных евроокон

Изготовление трехслойного деревянного бруса

Оконный брус состоит из трех склеенных между собой по толщине ламелей, на которые изначально распиливается ствол дерева. При производстве ламелей угол между плоскостью распила и годичными кольцами ствола составляет от 60° до 90°, но иногда может уменьшаться до 45°, как это происходит при изготовлении ламелей средней длины.

В зависимости от величины угла распил ламелей подразделяется на радиальный, полурадиальный и тангенциальный. Каждый из способов распила в некоторой степени обуславливает определенные свойства деревянного бруса и, как следствие, всей конструкции.

При радиальном распиле плоскость разреза проходит через сердцевину ствола дерева. Ламели, полученные данным методом, характеризуются однородностью цвета и текстуры, видимое межкольцевое расстояние минимально. Такие ламели износостойки, они достаточно устойчивы к факторам внешнего негативного воздействия, практически не деформируются при сильных нагрузках.

Плоскость ламелей тангенциального распила проходит по касательным к годичным слоям на различных расстояниях от центральной оси ствола. Такие ламели характеризуются ярко выраженной текстурой и насыщенным волнообразным рисунком годовых колец. Ламели, полученные методом тангенциального распила, отличает неповторимая природная эстетика и благородная живая красота, но при этом они имеют более высокие коэффициенты усушки и разбухания.

Основные преимущества использования клееного евробруса для окон:

Прочность деревянных окон из клееного евробруса повышается на 80%, а жесткость на 40% по сравнению с аналогичными цельнодеревянными.
Современные красители надежно защищают дерево от гниения и воздействия погоды и одновременно дают дереву «дышать».
Красители позволяют, как подчеркнуть структуру дерева (окраска «под лак» красителями на водной основе), так и выбрать любой укрывной тон и оттенок цвета.
Удалены все пороки древесины.
За счет небольших размеров элементов бруса, склеенных с разным направление волокон, в древесине и брусе сняты внутренние напряжения, что делает изделия стойкими к искривлению, кручению, изгибу, растрескиванию.
Сушатся заготовки до 12% (±2) влажности, что соответствует нормативам для нашей климатической зоны.
Возможность изготовления комбинированного бруса, когда сосна ставится на улицу, а благородный дуб или экзотические породы древесины внутрь помещения.

Технологический процесс производства деревянных евроокон:

Брус нарезается по заданным размерам
Зарезаются шиповые соединения рамы со створкой
Задается внутренний профиль изделий. На створке под стеклопакет и внутренние четверти рамы профилирование происходит в несколько этапов с регулярным строгим контролем параметров на каждом этапе. Вследствие компьютеризации производства допустимая погрешность 0,01 мм
Задается наружный профиль окна. На створках это пазы под уплотнитель и фурнитуру, на раме – пазы для пены и подставочный профиль
Полученные профили склеивают на прессах в готовую конструкцию
Шпаклевка всех дефектов
Шлифовка лицевых ламелей
Ручная обработка лицевых поверхностей, четвертей и технологических швов (русты) Нанесение антисептического покрытия
Грунтовка для лучшей сцепки краски с деревом и нейтрализации древесных смол Финиш-краска наносится в два этапа. Служит для защиты дерева от воздействия окружающей среды
Установка створок, уплотнителей, фурнитуры, стеклопакетов
Регулировка фурнитуры

Сравнительные характеристики окон из сосны, лиственницы, красного дерева

Сортамент серийно изготавливаемого бруса клееного из шпона ЛВЛ торговой марки «Ultralam»™

Ultralam изготовляют в виде плит и брусьев длиной от 2500 до 20500 мм с градацией 500 мм, шириной от 40 до 1250 мм, высотой (толщиной) от 24 до 100 мм. Предельные отклонения по длине составляют ±5 мм, по ширине ±2 мм. Отклонения по толщине: от + (0,8+0,03δ) до – (0,4+0,03δ), где δ – толщина плиты или бруса. Стоимость ЛВЛ (LVL) бруса «Ultralam» не зависит от его длины и сечения. ЛВЛ брус «Ultralam» (торговая марка «Ультралам») типовR имеют следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры):

Толщина, мм	30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75
Ширина (Высота), мм	120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, м	4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5

ЛВЛ брус «Ultralam» (торговая марка «Ультралам») типов Х иI(X) имеют следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры):

Толщина, мм	21, 27, 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75
Ширина (Высота), мм	120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, м	4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5

ЛВЛ брус «Ultralam» (торговая марка «Ультралам») типов I имеют следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры):

Толщина, мм	21, 27, 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75
Ширина (Высота), мм	120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, м	4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5

Возможно изготовление ЛВЛ бруса «Ultralam» (торговая марка «Ультралам») с другими линейными характеристиками по индивидуальным заказам.

Назначение и функции

Фурнитура — один из наиболее важных элементов в мебельном производстве. К ней относят соединительные или отделочные детали. Мебельный профиль — фурнитура, для изготовления которой задействуют такие способы, как литье, штамповка, гнутье или катание. Выбор конкретного метода зависит от того, какими свойствами должна обладать готовая деталь. Изделия выполняют несколько основных функций:

Декоративная. Для изготовления деталей используют разные материалы. Готовые образцы отличаются цветом, формой, поэтому очень легко подобрать вариант под определенные стиль и дизайн.
Конструктивная. Профиль для корпусной мебели — это опорно-соединительный элемент, каркас для будущего фасадного наполнения.
Защитная. Деталь уберегает фасады от механических поломок. Параметры профилей всегда соответствуют геометрии готовой мебельной продукции.
Практическая. Профили продлевают срок службы мебели. Фурнитура не только дополняет внешний вид изделий, но также защищает кромки и торцы от попадания влаги.

Профиль для корпусной мебели относится к погонажному полуфабрикату. Его сечение, размер, форма различаются. Все это влияет на сферу использования: это могут быть шкафы, кровати, карнизы и так далее. Стоимость деталей зависит от материала изготовления, конфигурации.

Декоративный

Защитный

Конструкционный

Виды и размеры профилированного бруса

По степени насыщенности влагой брус с профилем разделяется на два вида:

Сухой (влажность 12–18%) – высушенный в специальной камере.
Естественной влажности (влажность 18–23%).

Первый вариант прочнее и стоит дороже, дом из него меньше усыхает после возведения. Стены из сухого бруса за год после укладки сруба усаживаются на 1–2%. А из не подвергнутого искусственной сушке нередко оседает на все 10–15%. При изготовлении первого вида профилировать брус на пилораме начинают уже после его просушки в камере. В результате при хранении вырезанные шипы и пазы не меняют своей геометрии. Влаги в древесине уже нет, коробиться ей не из-за чего.

Просушка в камере

Влажное дерево хуже впитывает лакокрасочные материалы и пропитки, его также сложнее обрабатывать. Дом из профилированного бруса обычно приходится оставлять на зиму для естественной просушки. И тогда отделка и заселение в него происходят лишь через несколько месяцев после укладки стен.

Размер этот пиломатериал определяется гостовскими стандартами. В длину он может быть 3 либо 6 метров. Толщина и ширина его варьируется в пределах 100–250 мм. Под заказ некоторые производители изготавливают и вариант с сечением до 300 мм.

Для внешних стен домов в районах с холодными зимами рекомендуется выбирать брус максимальных размеров в 200 х 200 мм либо 200 х 250 мм, а более тонкий аналог 100 х 100 мм или 100 х 120 мм лучше использовать исключительно для установки внутрикомнатных перегородок.

Размеры профилированного бруса

По внутренней структуре профилированный брус в магазинах продается двух видов:

Цельный;
Клееный.

Из одного бревна обычно выходит один цельный брус, выпиленный из центральной части ствола. Вся остальная древесина идет в отходы либо на изготовление чего-нибудь еще для дома. Клееный аналог делается из отдельных деревянных полос (ламелей) и формально не относится к категории пиломатериалов. Однако обычно всю брусовую продукцию с профилем заносят в общий вид этого стройматериала.

Цельный

Цельный брус не содержит вредных клеящих составов. Он может быть как высушенным, так и с естественной влажностью. Клееное изделие всегда продается сухое. Невзирая на размер, профилируют его уже после сборки просушенных в камере ламелей в единую балку. Причем длина этого «бревна» может достигать 12 м вместо стандартных для цельного аналога 6-ти метров.

Клееный брус

По форме профиля брус различается:

Классический (Д-образный, гребенкой или шпунтованный);
Лафет с округлыми нижними и верхними гранями.

Первый вид за счет наличия шипов и пазов обеспечивает более надежное и жесткое соединение. А второй более практичен. Даже если такой пиломатериал поведет при хранении, уложить из него дом не составит труда, подгонять ушедшие в бок шипы не потребуется.

Лафет

Технология изготовления окон из евробруса

Деревянное окно со стеклопакетом толщиной 36 мм

Процесс изготовления окон из евробруса, в целом, прост и понятен. Побираются ламели, высушиваются до влажности 12% (плюс-минус 2%), склеиваются. После чего заготовке евробруса на древообрабатывающих станках придается форма профилей створки и рамы окна.

Готовые профили склеиваются в цельную оконную конструкцию. Их шпаклюют, шлифуют, пропитывают антисептическим составом. Перед покраской обязательно грунтуют. Краску наносят в два слоя для обеспечения лучшей защиты от неблагоприятных факторов окружающей среды.

На завершающем этапе ставят уплотнители, фурнитуру, стеклопакеты. Фурнитура может обеспечивать как обычное поворотное, так и поворотно-откидное открывание окна.