Сколько сохнет эпоксидный клей и как повлиять на процесс высыхания

Вероятные причины долгого высыхания и пути решения проблемы

При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить самые разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности, мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьирую их концентрации получают полимер с разными характеристиками.

Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.

Ошибка в пропорции компонентов

Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается конечный результат. Липкий и не окончательно затвердевший слой, который не схватывается больше суток, придется удалить. На не высохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.

Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции, и увеличение, либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.

При повторном нанесении состава проверьте соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель, а приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.

Неправильно выбранный температурный режим

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность схватывания нанесенного слоя эпоксидной смолы.

При прохладно погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°C время полимеризации и застывания увеличивается на 10-15 часов.

Что же можно предпринять? Следующие советы помогут сохранить оптимальную скорость застывания эпоксидной смолы:

• отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать необходимую температуру воздуха, при необходимости – за счет внешнего источника;
• если температуру на должном уровне поддерживать не удается, либо сложно, можно изначально применять для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, лучшими отечественными марками отвердителей, работающих при низких температурах, следует считать АФ-2, а медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.

Не тщательное перемешивание

Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание составляющих. Причина отсутствия достаточного застывания эпоксидной смолы при не слишком длительном и тщательном смешивании заключается в неполной реакции полимеризации, в результате которой форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.

Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количества эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя. Проводить тщательное перемешивание до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.

Если в состав планируется введение добавок или наполнителей, например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат, применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.

Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь, компоненты которой тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.

Неправильный подбор компонентов

Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава, улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы, он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.

При учете перечисленные вероятных ошибок при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное и прочное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.

Время отверждения при определенной температуре имеется в описании от производителя. У каждой смолы своя область применения. Время отверждения «на отлип» может составлять от 3 до 36 часов.

по материалам страниц сайтов Epoxy Problem Solving/ WEST SYSTEM how to use guides

и MAS Epoxies/ Tech Support FAQ

перевод Сергея Баркалова

Основные особенности эпоксидной смолы

Выясняя, сколько сохнет эпоксидный клей, следует учитывать основные технические особенности таких субстанций. Эпоксидка, независимо от модификации продукта, является олигомерным термоактивным соединением. У смолистой субстанции переход от жидкого состояния в твердое происходит только при воздействии на массу специального отвердителя.

Смола застывает только при использовании специального состава

В качестве отвердителя выступают различные дилиамины и амины, каучук, кремнеорганические смолистые субстанции и пр. По мнению специалистов, для бытовых ремонтных работ лучше отдать предпочтение эпоксидкам с включенными в состав полимерных и олигомерных пластификаторов, олигосульфидов и олигоамидов. Присутствие этих веществ повышает показатели склейки и улучшает качество итоговых работ.

Как долго застывает состав

Уточняя, сколько сохнет эпоксидка, необходимо брать во внимание ряд дополнительных факторов. На время полимеризации влияют следующие показатели:

• возраст клея (период использования при текущем сроке годности), чем «свежее» смола, тем быстрее наступит время высыхания;
• состав и тип используемого отвердителя;
• пропорции смешивания катализатора со смолистой субстанцией;
• объем обрабатываемой поверхности;
• толщина заливаемого слоя;
• температура, при которой происходит полимеризация.

В подавляющем большинстве случаев эпоксидка застывает в течение 1–1,5 суток. При слишком большом объеме ее использования время окончательного отвердевания может растянуться и до 6–7 дней (при комнатной температуре). Время полимеризации может кардинально измениться при неправильном соблюдении дозировки добавляемого отвердителя.

Для качественной работы следует соблюдать пропорции смолы и отвердителя

Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции. Полимеризация обычно проходит по нескольким фазам:

1. Жидкая консистенция. Наблюдается сразу после добавления отвердителя. На этом этапе смола легко затекает во все каверны и быстро заполняет полости.
2. Загущение до состояния меда. Масса уже плохо поддается заливке и не годится для использования на поверхности со сложным рельефом.
3. Увеличение густоты. На этом этапе смолистая субстанция при опрокидывании сосуда, сползает вниз при скорости около 2 см/секунду. Такую смолу еще можно использовать для склеивания крупных и ровных деталей.
4. Стадия резины. Субстанция уже не прилипает к рукам и обладает «резиновой» формой, ее можно растягивать, сгибать и перекручивать.
5. Полная полимеризация. Или отвердевание. В конечной стадии процесса эпоксидка становится похожей на крепкую пластмассу или оргстекло.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все существующие в современной промышленности эпоксидки подразделяются на две крупные категории. В зависимости от числа включенных в состав компонентов, смолы бывают:

1. Однокомпонентные. При использовании уже полностью готовые к работе. Процесс полимеризации происходит в условиях комнатной температуры либо при ее незначительном повышении.
2. Двухкомпонентные. Комплектация состоит из смолы и прилагаемого к ней отвердителя. Такие составы являются более популярными. Полимеризация начинается только при смешивании двух составляющих.

Многие мастера заинтересованы в ускоренном процессе застывания и интересуются, есть ли быстросохнущая эпоксидная смола. Такие составы выпускаются под маркой «ювелирные» смолы (или «декоративные»). Это двухкомпонентные массы, используемые для творчества и дизайна. К особенностям таких субстанций относятся их полная прозрачность после застывания и повышенная стоимость.

Застывшая смола является очень прочным материалом

Техника безопасности

В незастывшем виде и смола, и отвердитель – вещества вредные

Потому важно:

• работать с эпоксидкой в перчатках;
• открывать форточку и уводить детей в другую комнату;
• при попадании смолы или смолы+отведителя на кожу, вытереть ацетоном, а потом смыть мылом; спирт и прочие растворители не подходят – эпоксидка не боится даже целого ряда агрессивных кислот;
• не допускать попадания в глаза, если что – немедленно к врачу;
• предметы, склеенные эпоксидкой, не должны никоим образом контактировать с пищей.

В застывшем виде эпоксидка безвредна.

Перед работой уместно застелить стол газетой и вооружиться сухими тряпочками, салфетками, ацетоном. Если эпоксидка капнет на мебель и прочие поверхности, а вы не успеете ее вытереть, потом отодрать эту капельку будет нереально.

Внимание!

Реакция отвердения идет с выделением тепла, потому готовить дома большие объемы эпоксидного клея опасно – масса может вскипеть. С маленькими дозировками этого не случится.

Эпоксидный клей для плитки: производители

От качества зависит долговременность. Чтобы дорогой кафель не отвалился из-за скверного клея со временем, нужно  приобретать все материалы у надежного производителя, почитать о нем отзывы.

Среди фирм, которые заслуживают внимания, а также поставляют хорошую продукцию, можно смело порекомендовать следующие:

• Ceresit;
• Knauf;
• Mapei;
• Litokol;
• Sopro;
• Kilto;
• Unis.

Хорошие отзывы, безопасность эксплуатации, качество продукции – все это заслуживает того, чтобы покупать клей у лучших производителей. В конечном итоге, лучше заплатить больше, чем через пару месяцев вновь, после обрушения плитки, затевать дорогостоящий ремонт!

О составе отвердителей

Самые массовые реактивы-катализаторы, запускающие механизм полимеризации – это полиэтиленполиамин (ПЭПА) и триэтилентетраамин (ТЭТА). Оба относятся к аминовой группе отвердителей эпоксидной смолы, но действуют несколько по-разному.

ПЭПА принято относить к «холодным» реактивам, это означает, что для нормального, в течение суток, застывания катализатор добавляют в основной состав смолы, замешивают и наносят на какие-то поверхности или отливают в виде объемного изделия при обычной комнатной температуре, в пределах 20-25°C. Изделия или поверхности из такой смолы выдерживают без ущерба для качества температуру до 350-400°C градусов, и только после 450-500°C начнется разрушение застывшего полимера.

При нагревании смеси эпоксидной смолы с полиэтиенполиаминным отвердителем время засыхания рабочего раствора уменьшится, но некоторые эксплуатационные качества готовых застывших поверхностей или объемов могут ухудшиться. В частности, уменьшится сопротивление на разрыв от стекловолокна при его изготовлении, с 9,3-11,0 до меньших величин или разрушающее напряжение при изгибе в Мпа вместо величин 60-100 может стать всего 40, а при растяжении вместо 35-70 – всего в 30.

Триэтилентетраамин ведет себя несколько иначе. Относясь к «горячим» катализаторам застывания эпоксидного состава, у ТЭТА рабочие температуры при длительной эксплуатации в среднем на 100°C градусов выше, чем у ПЭПА, температура начала разрушения при перегреве готовых изделий – 473-480°C, а разрушающее напряжение Мпа на изгиб держится в пределах 90-130, а на растяжение – 70-98.

Для ТЭТА желателен некоторый нагрев готовой смеси, что вызовет ускорение реакции застывания. Чем температура смеси будет ближе к 50°C градусам, тем скорость полимеризации будет выше.

Поэтому если нужно сделать объемную отливку из эпоксидки с отвердителем ТЭТА, то проводить ее нужно в несколько этапов, заливая объем слоями, и при этом давая каждому предыдущему слою полностью застыть. Хлопотно, тогда воспользуйтесь ПЭПА, у которого коэффициент саморазогрева ниже в разы и можно заливать сразу большой объем.

Полезно узнать > Как залить картинку или фотографию эпоксидной смолой, доступные примеры

Поэтому «горячие» катализаторы полимеризации находят большее применение в тех случаях, когда будущие изделия будут подвергаться значительным нагрузкам и воздействию высоких температур. В процессе застывания повышенная температура эпоксидной массы с отвердителем способствует образованию более густой молекулярной сетки с обширным и разветвленными валентными связями, а это и прочность, и жаростойкость, и большее сопротивление на растяжение, изгиб, разрыв и скручивание.

Повышение температуры смеси эпоксидка с отвердителем на 10°C градусов ускоряет застывание такой смеси в 3 раза.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Но при этом резко возрастает и вероятность «закипания» смеси с образованием пузырьков в толще отвержденной смеси.

Если эпоксидка не застывает

Смола не торопится застывать в положенное время по следующим причинам:

• Скорее всего, нарушена пропорция. Если вы отмерили недостаточно отвердителя, время отверждения возрастает вплоть до бесконечности (то есть, твердой смесь не станет). Кстати, если порция отвердителя была излишне щедрой, время высыхания эпоксидной смолы может стать быстрым, даже резким, вплоть до вспенивания; о качестве тут тоже говорить не приходится. 
• Возможно, в помещении слишком холодно, и скорость реакции замедлилась. Придется подождать подольше. 
• Технологические ошибки. Возможно, вы плохо перемешали смолу, или нанесли ее слишком толстым слоем. 
• Компоненты клея бракованы или просрочены; возможно, были нарушены условия хранения. Об этом может свидетельствовать появление непривычного молочно-белого цвета при смешивании смолы с отвердителем.

Решить проблему можно следующими способами:

• При нарушении пропорций, скорее всего, придется удалить смолу, приготовить новую порцию и ее залить заново. Можно попытаться добавить немного отвердителя в готовый слой, но такая затея не всегда кончается удачно. 
• Чтобы ускорить химическую реакцию в холодном помещении, можно прогреть поверхность, например, газовой горелкой. При этом нельзя задерживать ее слишком долго на одном месте, чтобы материал не закипел. Закипевший участок нужно удалить. 
• Пропорция 1 к 10 не всегда правильная. Уточните на упаковке – возможно, там указаны другое соотношение. Чтобы смешивание было качественным, рекомендуется продолжать его интенсивно, минимум 2 минуты.

Как работать с готовой эпоксидной смесью

Прежде всего, до замеса, подготавливается основание под плитку. В зависимости от его типа, нужно выполнить следующие работы:

1. Сделать ровную цементную стяжку на бетонной поверхности.
2. Выполнить подложку из ДВП.

От качества подготовки поверхности будет зависеть, какую нагрузку будет испытывать впоследствии плитка, а также насколько высока вероятность ее растрескивания, излома.

Также понадобятся индивидуальные средства защиты:

• Органов дыхания (респиратор);
• Резиновые перчатки.

Помещение нуждается в хорошем проветривании, так как испарения вредны для здоровья.

Сам процесс выполняется в 3 шага:

1. Наносится слой клея на плитку.
2. Наклоняется плитка или зубчатый шпатель под углом 30°, снимается лишний слой клея (должны получиться глубокие бороздки).  Этим, например, можно изрядно сэкономить дорогостоящий эпоксидный клей. Если материал – легкий, то угол наклона изменяется на 90°.
3. Плитка прикладывается к основанию, слегка придавливается.

Чтобы достичь идеальности швов, нужно использовать специальные монтажные крестики. Также при оформлении углов нужно оставлять небольшие зазоры, проследить, чтобы на плитку в течение суток не попадала вода.

Обзор популярных производителей грунтовок

На рынке лакокрасочных изделий представлен широкий выбор грунтовок в форме аэрозоля для обработки разных поверхностей, производителями которых являются российские фирмы и ведущие компании зарубежных стран.

ООО «Краско» – известная компания, которая производит антикоррозионные лакокрасочные покрытия для защиты металлических конструкций. Финская компания Turu valo производит экологически безопасные лакокрасочные материалы, среди них есть продукция, совмещающая функции трёх компонентов: преобразователя ржавчины, антикоррозионной грунтовки и декоративной эмали. В автомобильной серии компании Kudo представлена и продукция в форме аэрозоля, известная многим российским автолюбителям и пользующаяся востребованностью.

Компания BOSNY из Греции знакома во многих странах мира. Выпускает аэрозоли и спреи для разных поверхностей.

SOLID – компания поставляет высококачественную продукцию для всех видов профессионального ремонта. С грунтом акриловым SOLID можно выравнивать покрытие авто. В каталоге марки Тиккурила лакокрасочная продукция, без которой невозможно обойтись во время ремонта металлических поверхностей.

Корпорация HB-BODY с мировым именем производит многие основные направления автомобильной химии против коррозии: антикоры, автомобильные краски, которые необходимы для обработки различных деталей автомашин.

Продукция бренда HB-BODY занимает лидирующую позицию в сфере производства автохимии. Аэрозоли этой компании отличаются высокой надежностью, простотой применения и превосходными эксплуатационными характеристиками.

Перед приобретением грунтовок надо внимательно изучить технические характеристики материала, его особенности применения. Экономить на грунтовочной смеси не стоит, следует выбирать продукцию того производителя, которая хорошо зарекомендовала себя пользуется высоким спросом у потребителей.

REOFLEX грунтовка эпоксидная содержит смолы и добавки недопускающие образование ржавчины, обеспечивает хорошую адгезию лакокрасочных материалов с открытым металлом и его защиту от влаги. Эпоксидная грунтовка REOFLEX предназначена как для ремонта как легковых, так и грузовых автомобилей и прицепов. Также эпоксидная грунтовка необходима при восстановлении лакокрасочного покрытия плавсредств и изделий из металлов подверженных непосредственному контакту с водной средой. Эпоксидная грунтовка REOFLEX имеет хорошую адгезию к различным поверхностям ( металлы, дерево, пластик, стекло, бетон и т.д.) а также обладает отличными изоляционными свойствами. Эпоксидная грунтовка также способна быть изолирующим слоем для несовместимых лакокрасочных материалов, исключая растворение одних материалов другими. Эпоксидная грунтовка REOFLEX соединяется в пропорции 4:1 с отвердителем. Растворитель Р650 можно добавлять в полученную смесь до 25%. В разных документах обозначают разное время жизни грунта после соединения с отвердителем. Мы рекомендуем применять смесь сразу, после её приготовления. Заливать грунт в краскопульт только через фильтр-воронку. Рекомендуем простой, недорогой и надёжный краскопульт для нанесения первичных грунтов. Применение эпоксидной грунтовки простое. Поверхность обезжирить очистителем силикона, с поверхности удалить глянец красным скотчбрайтом вручную или кругами Р240 шлифмашинкой. Поверхность после обработки должна быть чистая от масел, грязи, шелушащегося старого лакокрасочного слоя, коррозии. Обезжирить ещё раз. Наносить эпоксидную грунтовку краскопультом в 2 средних по толщине слоя. Межслоевая выдержка 10 — 15 минут при температуре 20 градусов тепла. Время сушки эпоксидной грунтовки 12 часов при 20 градусах тепла, и 45 минут при 60 градусах тепла. Грунтовку REOFLEX рекомендуем использовать при температуре воздуха не ниже 10 градусов тепла. Шпаклёвки и лакокрасочные материалы на эпоксидную грунтовку можно наносить только после его полного высыхания. Перед нанесением лакокрасочных материалов и шпаклёвок с высохшего эпоксидного грунта обязательно нужно снять глянец: серым скотчбрайтом или суперфайном вручную на сухую, либо круг Р400 с помощью шлифмашинки. Также можно снять глянец на мокрую наждачной бумагой Р800. Рекомендуем грунт эпоксидный REOFLEX для профессионального применения.

Отличие эпоксидного клея от смолы

Основная разница между указанными материалами в том, что эпоксидка – полимер с отвердителем, а клей – масса со сложным составом. В последний входят разные модификаторы и наполнители. Также отличия нужно отметить по следующим признакам:

• время застывания: клей начинает твердеть через указанное производителем время, повлиять на процесс нельзя, а полимеризация смолы может замедлиться или ускориться под влиянием физических факторов;
• цвет: обычно оттенок смолы прозрачный и остается таким длительное время, а клей вначале выглядит аналогично, но после желтеет;
• назначение: для чего применяют смолу, перечислить сложно (заливка, изготовление многих видов пластика, шпатлевок, покрытий, фигур), клеем же можно лишь ремонтировать разные изделия.

Правила разведения

При разведении двухкомпонентного эпоксидного состава строго соблюдают дозировку, указанную в инструкции.

Дозировка компонентов

Последовательность действий

Один из способов смешивания предполагает предварительный нагрев смолы до менее вязкого состояния, при котором она, однако, не будет кристаллизироваться или закипать. Признаком того, что смола перегрелась, является образование пены – если это произошло, то состав уже использовать нельзя. При кристаллизации смолы, ее нагревают до 40 градусов при регулярном помешивании, доводя ее до исходного прозрачного состояния.

Процесс изготовления состава должен происходить с применением средств индивидуальной защиты

Подогретую смолу набирают шприцом и вводят в емкость для смешивания. Таким же способом добавляют отвердитель. Деревянной лопаточкой компоненты тщательно перемешивают.

В быту может потребоваться небольшое количество раствора, например, для склеивания деталей. В этом случае используют технологию холодного смешивания. Пропорция составляет 1:10, где первое значение – это смола, а второе – отвердитель. Температура воздуха не должна при этом превышать 25 градусов.

В любом случае, специалисты рекомендуют произвести контрольное смешивание для выявления наиболее правильной пропорции и только потом использовать весь имеющийся для работы объем компонентов.

При неправильной дозировке отвердителя происходит закипание смолы

Признаком качественного состава является отсутствие воздушных пузырьков, вязкая консистенция и абсолютная прозрачность.

Если необходимо получить большой объем рабочего состава, то для разогрева смолы применяют технологию «водяной бани». Температура вещества должна подняться до 50 градусов. За счет этого увеличивается объем пригодного для работы раствора и его продлевается его жизнеспособность (в среднем на 1-2 часа).

При этом температура нагревания должна оставаться равномерной на протяжении всего времени. При ее повышении до 60 градусов неизбежно произойдет полимеризация, и состав будет испорчен

Также важно исключить попадание в компаунд воды – состав помутнеет и утратит склеивающие свойства

Таблица 1. Инструкция по приготовлению.

Иллюстрация	Описание
	Тару устанавливают на весы и сбрасывают на значение на ноль.
	Наливают необходимое количество смолы.
	Наливают отвердитель.
	В течение 5 минут тщательно смешивают компоненты деревянной палочкой так, чтобы в нем образовывалось как можно меньше пузырьков воздуха.
	Раствор готов к применению.

Роль пластификатора

Часто может потребоваться добавление пластификатора ДЭГ-1 или ДБФ в состав, перед тем как добавлять отвердитель, в количестве 5 – 10 % от общего объема смолы. При этом меняется пропорция – отвердителя берут не 10, а 5 частей, вливая его тонкой струей. Это позволяет исключить ломкость и хрупкость отвержденного изделия.

Пластификатор ДЭГ-1

Пластификатор требуется при изготовлении крупноформатных изделий из ЭПС. За счет его добавления можно предотвратить образование трещин в процессе твердения.

ДБФ – это универсальный пластификатор широкого спектра использования. Специфика его применения с эпоксидной смолой заключается в необходимости медленной варки смолы с ДБФ при температуре 60 градусов и интенсивном помешивании в течение 3 часов. При этом пластический эффект будет минимальным, но достаточным для предотвращения растрескивания изделия при его твердении. Из-за испарения ДБФ с течением времени пластичность изделия будет снижена. Дозировка этого типа пластификатора не должна превышать 10%.

Пластификатор ДБФ

Для работы с эпоксидными смолами разработан другой тип пластификатора – ДЭГ-1. Пропорция может меняться, но обычно она составляет от 5 до 10%. Чем больше количество ДЭГ-1 добавлено, тем более выразительным будет пластический эффект – в отвержденном состоянии смола может иметь консистенцию битума. Получаемая смола является модифицированной с длительным сроком хранения. Минусом ДЭГ-1 является коричневый оттенок – прозрачные изделия из него не получатся.

Время жизнеспособности раствора

Удаление эпоксидной смолы с кожи человека

Что делать, если клей попал на кожу?

1. Максимально быстро промыть пораженный участок кожи проточной водой с мылом/шампунем/моющим средством.
2. В первые минуты эпоксидный клей с помощью воды нужно постараться удалить в максимальном объеме, насколько это возможно.
3. Оставшуюся смолу необходимо удалить посредствам растворителя. Для этого надо смочить растворителем ватный диск, марлю или просто ватку, обильно протирая пораженный участок кожи.
4. Затем следует снова промыть кожу под проточной водой с мылом.
5. В завершении кожу надо насухо вытереть.

Настоятельно рекомендуется как можно быстрее смазать пораженный участок питательным кремом (например, обычным детским). Потому что после использования растворителя начнется шелушение и иссушение кожного покрова.

Устранение пятен смолы с одежды

Если эпоксидный клей попал на одежду, то можно воспользоваться теми же способами, которые были перечислены выше, но немного смягчая их:

Если нагрев и заморозки не помогли, то эпоксидный клей обычно также очищают с одежды нашатырным, этиловым спиртом (можно воспользоваться простыми аптечными спиртовыми салфетками).

Способ приготовления

Поксиполом нельзя пользоваться без предварительном подготовки, так как он содержит два компонента. Но процесс подготовки не является сложным, поэтому с ним справится любой мало-мальски вникнувший в технологию человек.  Смешивая содержимое коробок, нужно просто соблюдать равную пропорцию и добиться однородности состава.

В случае, если отсутствует комплектная лопаточка, можно воспользоваться любым другим предметом, который можно использовать для перемешивания. Также необязательно использовать идущую в комплекте ёмкость, заменив собственной.

Они прилагаются исключительно для вашего удобства и не имеют какой-то особой уникальности. Но оба предмета перед употреблением должны быть чисты и лишены контакта с химвеществами.

Впрочем, предметы из комплекта не притягивают к себе клей, потому что изготовлены из особого состава. Собственные предметы, скорее всего, придётся выбросить после клеящего процесса.

Нельзя допускать застаивания клея, он действует в течение пяти-шести минут. После затвердения в результате химреакции его ценные свойства будут потеряны.

Как происходит процесс склеивания

Перемешивая поксипол, нужно ориентироваться на временной интервал в десять минут. Клей наносят только на одну поверхность, чтобы избежать излишнего расхода. Если перед тем, как пользоваться клеем поксиполом, выявится большой объём работ, можно использовать для нанесения шпатель.

Поверхности после соединения следует удерживать не менее двух, а лучше трёх минут. Затем можно изменить их положение, клей продолжит своё действие.

Для придания шву большей устойчивости к механическим воздействиям и вибрациям, в состав добавляют небольшое количество металлостружки.

Полезная статья: Сварка металла: способы, типы, виды, классификация и область применения

Длительность высыхания

Сколько сохнет клей поксипол, зависит от того, как используются в дальнейшем склеенные поверхности. По времени он проходит три стадии изменения:

• в течение двух-трёх минут он сохраняет свойства, даже если произошёл сдвиг поверхностей;
• через десять минут происходит схватываемость, повреждение склейки чревато потерей прочности соединения;
• сутки — и клей полностью высох.

Но в случае, если поверхность будет обрабатываться, на ней будет что-то крепиться, то есть её будут активно использовать, рекомендуется выдержать вторые сутки.

Время застывания состава не зависит от материала, на котором он применяется, оно одинаково для всех.

Техника безопасности

После окончания работ руки моются с мылом. Для исключения контакта с кожей его наносят в перчатках, глаза защищают очками, используют защитную маску или респиратор.

Первые десять минут состав можно удалить с кожи, так как он еще не застыл. Несмотря на относительную безопасность, клей может нанести вред здоровью — вызвать раздражение или аллергическую реакцию. Поэтому работы проводятся в хорошо проветриваемом помещении.

Если клей попал на кожу, без промедления занимаются обработкой места поражения абразивной губкой, а также производят тщательное промывание водой с мылом, пока следы вещества полностью не будут ликвидированы.

Если средство попало в глаза, срочно обращаются к врачу, а до этого осуществляют промывание. Также поступают и в случае, если клей проглочен.

Клеевой состав не используется для обработки газового оборудования. В течение десяти минут после окончания работ запрещается контактировать с обработанными поверхностями.

Средство берегут от детей и животных, хранят в закрытом виде. После засыхания клей безопасен, но шов не должен контактировать с едой, водой для питья и аквариумов.

В инструкции по применению говорится, что поксипол лучше приобрести заранее в необходимом количестве. В среднем на один квадратный метр расходуется 225 г из тюбика.

Преимущества и недостатки

У клея — большая история продаж, Poxipol — старожил как в России, так и в мире.

Из плюсов можно отметить:

• Применимость к самым разным материалам. Это касается и поверхностей с одной структурой, и совершенно разных, металлические, пластиковые, деревянные, стеклянные — он клеит всё. Но больше всего его используют с металлом. Сходство со швом от сварки определило его название.
• Использование в быстрых ремонтных работах. В практике сантехников имеется множество случаев, когда им заклеивались протекающие краны, и они даже работали несколько лет. Не забывайте только отключить воду, высушить поверхности, обезжирить.
• Удобство использования. Без спецсредств его может использовать любой неподготовленный человек. Недорогая стоимость и экономичность расхода дополняют эту доступность.
• Возможность нанесения на ранее нанесённый слой, необходимость снятия неудачного нанесения отпадает.
• Красота в обзоре. Бесцветность и оттенки цветов в различных вариантах даёт возможность обработки.
• Возможность использовать на горизонтальных и вертикальных плоскостях. Он не растекается, в отличие от других средств.
• Безвредность. Без неприятного запаха, не портящий кожу рук, он широко используется во внутренних и внешних работах.

Минусов немного, среди них:

• Неприменимость при высоких температурах — поверхность не должна нагреваться больше, чем 120 градусов по Цельсию.
• Трудность сохранения — после засыхания, которое наступает достаточно быстро, клей становится бесполезным. Поэтому старайтесь использовать состав сразу.
• Сложность применения в условиях вибрирующих поверхностей. Это связано с низкой сопротивляемостью разрывам.
• Как и большинство клеев, он требует подготовки поверхностей. Делается это традиционным способом — зачистка, сушка, обезжиривание.

Полезная статья: Как правильно оформить сварочную документацию и сдать работу в срок

Как оптимально смешать компоненты

От дозы основного компонента зависит количество времени необходимого на застывание, а также окончательное качество изделия или покрытой поверхности. Большую роль играет и качество зачистки поверхности, которая будет обрабатываться или ёмкости.

Процесс подразумевает тщательное удаление пыли и придания определенной шероховатости поверхности, но второе проделывать не обязательно, как и подготовку поверхности при помощи обработки химическими веществами. Вполне хватит обезжиривания при помощи ацетона или других подходящих веществ. Перед преступлением к работе необходимо дождаться полного высыхания, так как химические вещества могут вступить в реакцию и время затвердения увеличиться. Это обусловлено теми факторами, что ацетон и некоторые другие вещества, находящиеся в смесях для обезжиривания, входят в состав пластификаторов, находящихся в готовых изделиях.

Этапы проведения работ:

• Чтобы правильно развести эпоксидный клей его нужно правильно отмерять. Для этого используются специальные ёмкости с делениями. Если объемы смеси небольшие, тогда советуется использовать более точные измерительные ёмкости, к примеру, медицинские шприцы, так как точность в таком случае критична; 
• Чтобы смесь высохла быстрее (без использования отвердителя) её нужно подогреть до 50°C на водяной бане, при этом не переставая перемешивать. Мешать нужно медленно, чтобы избежать образование пузырьков, которые попросту не успеют быстро выйти в случае быстрого протекания процесса; 
• Затем при перемешивании быстро вливается отвердитель. Нужно убедиться, что состав получается однородным; 
• Использовать состав нужно на протяжении получаса, иначе произойдет затвердевание, которое приведет к неравномерному распределению. 

Здесь был разобран процесс работ с определенной эпоксидной смесью, а также отвердителем, а значит в разных составах он может различаться. Иногда отмер нужно производить не по объему, а по весу, а само застывание может составлять не пол часа, а несколько часов. Зависит это от области применения и типа смеси.

Технические характеристики

Эпоксидный клей является синтетическим веществом, в составе которого есть отвердители, наполнители, растворители, пластификаторы, модификаторы. После его нанесения, начинается необратимая химическая реакция, которая способствует образованию очень прочного материала.

Согласно ГОСТ 12.1 007-76, эпоксидный клей имеет 3 класс опасности. Является малоопасным раздражающим веществом, способным спровоцировать появление аллергии на коже человека. Для окружающей среды несёт угрозу и опасность, считается ядовитым при попадании в пруды и другие водоемы.

Главные характеристики:

1. Пригодность приготовленного состава варьируется в рамках от 5 до 120 минут, в зависимости от производителя.
2. Прочность на разрыв 100-400 кгс/см².
3. Плотность в среднем 137 т/м³.
4. Эластичность при ударе и смещение шва 1000-2000 МПа.

Несмотря на то, что готовый эпоксидный клеевой шов не реагирует на воздействие химических веществ и кислот, его можно разрушать при помощи ацетона и толуола.

В продаже можно найти эпоксидный клей разного объема выпуска и веса, а также тары.

Существуют такие виды:

• Шприцы выпускаются по 6 или 25 мл, удобно использовать в быту.
• Емкости от 140 до 1000 г, имеют время жизни до 2 часов, считаются универсальными.
• Смеси быстрого отверждения выпускаются в тубах 45-70 мл, также ведрах 250-500 г.
• Бочки по 15, 19 кг – состав производится для промышленного применения.