Если в типовом проекте заложен теплый раствор для кладки керамических блоков, не стоит заменять его цементно-песчаным раствором!

Цементный раствор для кладки перемычек

Все закладные детали, конструктивные элементы, опирающиеся на кладку возле проемов, должны прилегать максимально плотно. Зазоры не допускаются. Глубина контактного пятна должна быть 100 мм или более. Для заполнения пустот по всей площади прилегания балок, плит следует использовать ЦПР. Предельная толщина слоя – 15 мм.

Если сопрягаемые поверхности соприкасаются плотно, между ними можно выполнить клеевой шов толщиной 5 мм. Допускается использовать упругие листовые прокладки сечением 3 мм.

Если краевые нагрузки на ячеистые стены выше расчетной несущей способности стены более, чем 80%, следует установить промежуточные армированные бетонные конструкции – пояса или подушки.

Требования к прочности клеев и ЦПР и рекомендации по его приготовлению

Прочность клеевой массы заводского изготовления не регламентируется. При выполнении швов следует соблюдать 2 правила:

1. Рекомендации изготовители должны быть обязательно выполнены.
2. Толщина слоя шва не должна превышать 5 мм.

Швы из цементно-песчаных суспензий должны соответствовать требованиям:

• Марка раствора – М50;
• Прочность сжатия – 2,5;
• Толщина швов не должна превышать 12 мм.

Для приготовления ЦПР марки М 50 следует взять 1 кубометр песка и цемента:

— 140 кг марки М 400

или

— 185 кг марки М 300.

Раствор готовится следующим образом.

• Сначала следует смешать вяжущее и заполнитель.
• После этого смесь заливають половиной расчетного количества воды и перемешивают в течение 2-х минут.
• Напоследок добавляют остаток воды и затворяют в течение 10 минут.
• Скорость вращения миксера ограничивается 50 оборотами в минуту.
• Вместе с водой можно добавить пластификатор – 1% от объема раствора. В качестве присадки используют стиральный порошок, моющие смеси, клей ПВА.
• Для повышения морозоустойчивости применяют поташ, нитрит натрия. Добавки следует производить с учетом требований ГОСТ.
• Чтобы снизить водопоглощение в состав раствора для кладки газобетона вводят соли щелочных элементов. Подходит нитрат кальция
• Сравнительный расход клевых материалов на 1 м3 кладки
• При кладке 1 кубометра газобетона на специальную клеевую массу средний расход смеси составляет 15–25 кг.
• При кладке 1 куб. м газоблока на цементный раствор потребуется 80 кг или 0,13 куба тяжелой смеси.

Теперь, зная объем каждого элемента дома, легко рассчитать – сколько смеси каждого вида нужно для строительства.

Таким образом, при использовании клеевого раствора для газосиликатных блоков мы экономим от 50 до 90 процентов материалов, времени и физического труда. Более подробно о технологии и проектах Вы можете узнать на сайте «Строим с ЭДом»

Три важных отличия между цементно-песчаным раствором и заводским клеем для газобетона

При выборе раствора следует учесть три особенности:

1. Традиционный кладочный состав более прост в приготовлении – его можно затворить на любой строительной площадке. Однако при этом сложно соблюсти пропорции:

• Цемент в условиях домашнего хранения может частично утратить скрепляющую способность.
• В песке, приобретенном по случаю, могут быть дополнительные включения.
• Все ингредиенты имеют неконтролируемую влажность, поэтому легко ошибиться с количеством вводимой воды.

1. Еще одним недостатком обычного раствора можно считать высокую теплопроводность: толстые швы – это мостики, по которым холод проникает в дом.
2. Заводские клеи удобнее в работе.

При всех достоинствах специальных смесей для газобетона, строители часто пользуются цементными растворами. Существует и множество случаев, когда без традиционной смеси не обойтись. Рассмотрим их.

ХАРАКТЕРИСТИКА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА

Из школьного курса физики давно известен факт, что воздух плохо проводит тепло. Исходя из этого, напрашивается логичный вывод: чтобы строительная конструкция из пористых материалов хорошо сохраняла тепло, в состав раствора должны входить «воздухопоглощающие» вещества. Чаще всего такими наполнителями служат перлитовый или керамзитовый песок.

Если плотность связующего «теста» превышает плотность стенового материала на каждых 100 кг/м3, то потеря тепла такой конструкции увеличивается на 1%.

Наружные стеновые конструкции зачастую выполняются из легких материалов, обладающих высоким коэффициентом теплового сопротивления. В данном случае в качестве связующего материала необходима смесь меньшей плотности, нежели традиционная цементно-песчаная.

Последний обладает высокой плотностью (до 1800 кг/м3), в результате чего возникают дополнительные теплопотери из-за «мостиков холода». Если плотность связующего «теста» превышает плотность стенового материала на каждых 100 кг/м3, то потеря тепла такой конструкции увеличивается на 1%.

Чтобы данная физическая характеристика связующей смеси и стенового материала была сопоставима, необходимо приготовить специальный «теплый» раствор, плотность которого составляла бы 500-800 кг/м3. Данный состав должен обладать высокой пластичностью, трещиностойкостью, хорошей адгезией, влагоудерживающими способностями, достаточной жизнеспособностью.

Прочность строительной конструкции в большей степени зависит от стенового материала, а не от марки состава. Марка последнего, как правило, должна совпадать с техническими характеристиками кирпича. Однако, при использовании смеси на одну марку ниже, уменьшение прочности кладки падает всего на 10-15%.

Минимальные марки растворов (от М10 до М50) используются для строений 1 степени долговечности, а также для кладки малоэтажных зданий из высокопористых материалов, прочность которых составляет 3,5-5 МПа. Таким образом, для данного вида построек должны использоваться связующие смеси с прочностью от 1 до 5 МПа.

Особенности возведения из арболитовых блоков

Построить здание из арблолита можно не только для жилого использования. Очень часто этот материал с органическим наполнителем используют для возведения стен:

1. подвалов;
2. гаражей;
3. бани.

Для каждого типа строения есть свои особенности кладки.

Погреб

Подвал используется для хозяйственных нужд: в нем часто хранят заготовки на зиму или предметы, необходимые в быту

Для погреба важно обеспечить отсутствие влажности, так как если стены подвала будут покрыты конденсатом, то эта влага в скором времени просочится и в основную часть дома

Есть несколько особенностей возведения погреба из арболита:

• допускается строить погреб под уже готовым домом, сделав выемку в грунте: в таком случае необходимо провести исследование и узнать, не затронет ли погреб целостность дома:
• котлован роют вручную, без использования техники;
• сначала обустраивается пол, затем – стены;
• при возведении стен из арболита для погреба обязательно предусматриваются 2 отверстия под вентиляционные трубы;
• на стены из арболита и грунт вокруг них накладывают гидроизоляцию, чаще – рубероид.

Гараж

Гараж должен быть надежным сооружением, в котором можно безопасно хранить автомобиль. Постройка также должна быть пожаробезопасной и сделана таким образом, чтобы автовладелец мог удобно эксплуатировать свой транспорт: выезжать, заезжать и проводить обслуживание.

При возведении стен для гаража из арболита владелец получает монолитную стену, из которой нельзя выбить ни одного блока, что обеспечивает безопасность.

Несколько особенностей строительства гаража из этого материала:

• если в гараже будет яма, то перед ее обустройством нужно проверить уровень грунтовых вод;

• стены из арболита должны быть гидроизолированы;
• обязательно делают проект гаража перед строительством;
• при строительстве из арболита делать глубокий фундамент для гаража нет смысла, поэтому достаточно ленточного фундамента;
• площадку для автомобиля можно сделать из бетона или тротуарной плитки;
• глубины в 1 метр будет достаточно для траншеи под гараж;
• кладка, как и в других случаях, начинается с углов и постоянно делается сверка горизонталей.

В процессе работы потребуется монтаж проемной балки. Ее часто делают из железобетона, но такая конструкция окажет чрезмерную нагрузку на арболит. Вместо этого лучше использовать сами блоки, предварительно перевязав их арматурой.

Баня

Деревобетон – лучший материал для возведения бани. В процессе строительства есть несколько нюансов, благодаря которым мастера выбирают именно этот материал:

• теплота и пожаробезопасность бани будет обеспечена из-за состава блоков;
• лучше использовать монолитную технологию: такая баня будет теплее;
• компоненты клеевой смеси должны быть заготовлены перед началом всех работ;
• работать лучше вдвоем или втроем;
• если баня небольшая, то можно обойтись без бригады рабочих и сделать все своими силами;
• лучше не использовать самодельные арболитовые блоки.

Все нюансы строительства бани из арболитовых блоков здесь.

Производители и разновидности

Если после разведения раствор быстро застывает на холоде, то его называют летним. Если же он пригоден для укладки и в -5 градусов, то это – зимний вариант. Цена последнего немного выше, поэтому выгоднее начинать строительство в летний период.

Производством сухих смесей занимаются следующие крупные производители:

Все они специализируются на обжиге керамических блоков. А раствор – это сопутствующий товар, необходимый для полноценного строительства.

Теплотехнические характеристики произведенных строительных материалов и таких «теплых» растворов после застывания практически совпадают. Специфический соединительный материал делает стену монолитной. Именно поэтому на всех популярных строительных форумах рекомендуют использовать именно его.

Изготовление смеси

Теплый раствор для кладки обычно применяют при возведении наружных стен, а при сооружении внутренних перегородок — традиционный штукатурный. Крупные строительные компании привозят на объект уже готовый к применению раствор или сухую смесь закачивают в расходный силос, чтобы создать при добавлении воды непосредственно на стройке. Но ничего сложного в приготовлении раствора нет: можно воспользоваться готовыми сухими порошками, большой выбор которых представлен на строительных рынках, или самостоятельно подобрать компоненты смеси и изготовить своими руками. Инструмент и материалы для работы:

• смеситель — емкость или механизм;
• ведро, лопата и сито;
• вода, песок, цемент и добавки.

Пропорции смешивания зависят от этажности здания, при частном строительстве это 1:4 или 1:5, где 1 часть — цемент. Последовательность операций:

1. Очистить песок от мусора и крупных включений просеиванием через сито.
2. В заданной пропорции в смеситель засыпать цемент и песок, размешать сухую смесь (3 минуты). Добавить немного воды для смачивания и размешивать 2 минуты.
3. Долить жидкость до нужной консистенции, перемешивая еще столько же времени.
4. Готовый раствор выложить в расходную емкость.

Кладку следует выполнить в течение двух часов, чтобы растворная масса не загустела. Приготовление кладочного клея из заводской смеси еще проще — достаточно следовать указаниям инструкции на упаковке.

Купить готовый микс или компоненты?

Довольно-таки высокая цена, установленная на теплую сухую смесь, побуждает самодеятельного строителя задаваться таким вопросом. Понятно, что основная составляющая в цене любого изделия — это сырьевые материалы, потому и подходить к ответу на вопрос надо именно с этой позиции. Так вот, производитель смесевых изделий закупает материалы по оптовым ценам значительно ниже рыночных, да еще и использует собственные сырьевые ресурсы, поэтому для него стоимость компонентов в любом случае будет ниже, чем для розничного покупателя, решившего изготовить микс кустарным способом.

Теплоизоляционная сухая смесь имеет специфические компоненты, которые придется еще и поискать, прежде чем приобрести, и цена их не будет низкой. Так что в смысле экономии средств от изготовления своими руками перспектив никаких нет. Кроме того, в плане качества смеси необходимо учесть, что заводские условия имеют ряд преимуществ:

1. Дозировки компонентов проработаны в лаборатории и осуществляются на технологической линии автоматически. Потребителю остается только добавить воду в количестве, указанном в прилагаемой инструкции.
2. Для приготовления смеси не потребуется специального оборудования (той же бетономешалки), необходимое количество можно замешать и в небольшой посуде при использовании бытовой электродрели.
3. Заводские смеси включают в свой состав улучшающие качество добавки и присадки.
4. Ассортимент выпускаемых производителями порошков, как правило, предусматривает различные подвиды под всевозможные условия применения — повышенная влажность или пониженная температура, ускоренное схватывание и др.

При большом выборе смесей существует такая же высокая вероятность купить подделку под именитые марки. Поэтому, чтобы изготовить качественный теплый раствор, приобретать сухие смесевые порошки надо в крупных специализированных магазинах, получающих продукцию непосредственно от изготовителей кладочных составов.

Несмотря на то что керамические блоки в области домостроения появились недавно, за время своего существования они успели обрести статус высокотехнологичного и перспективного материала. Изделия обладают низкой теплопроводностью, что обеспечивается их пустотностью. Таким конструкциям было присвоено название «тёплая керамика». Однако, как и все материалы для стен, такие изделия требуют укладки на раствор. В качестве последнего лучше использовать специальную тёплую смесь.

Ингредиенты для кладочной смеси

Если соединительную смесь готовить самостоятельно, для нее применяют:

• перлит;
• вермикулит;
• пемзу.

Основной скрепляющий ингредиент – портландцемент, марка М400.

Улучшить пластичность, морозостойкость и сохранить водонепроницаемость помогут пластификаторы.

Опытные строители отмечают, что при фабричном производстве в смесь добавляют эфир целлюлозы и сополимерные порошки, которых нет в открытой продаже. Есть мнение, что для получения вязкой консистенции нужно добавить полипропиленовую фибру. С ней раствор меньше проваливается в пустоты.

Их пропорции

Перлит и портландцемент соединяются в пропорции 1:4, остальные ингредиенты добавляются до получения нужной консистенции. Раствор должен получиться вязкий, не текучий. Он ровно ложится на горизонтальную поверхность и не стекает по стенкам керамического блока.

Приготовление цементного раствора для керамоблоков собственными руками целесообразно если строительство ведется самостоятельно, без привлечения наемной рабочей силы и объемы работы большие. В этом случае гарантируется точность в соблюдении пропорций. Если объект строительства не превышает 120 м3, дешевле будет купить готовую смесь.

Сравнение с песчано-цементным раствором

Цементно-песчаный состав, применяемый для кладки, относится к холодным, в которых применяется песок, отличающийся по теплопроводным свойствам от керамзитной крошки и перлитного наполнителя, применяемых в теплых составах.

Теплый раствор для возведения стен с использованием керамических блоков существенно отличается от традиционного цементного с добавлением песка. Основные отличительные моменты:

• Расход при кладке. Теплый кладочный раствор отличается пластичной консистенцией, обеспечивающей высокую степень контакта с керамическим блоком, полости которого покрывают более половины поверхности изделия. Это способствует значительному уменьшению расхода смеси (по сравнению с цементно-песчаной до 1,8 раза), применяемой при возведении стен. Цементно-песчаная смесь не имеет требуемой пластичности. Она интенсивно впитывается в поверхность керамического композита, расходуется в увеличенном объеме, что связано с попаданием значительной части в полости, имеющиеся на поверхности блоков.
• Удобство выполнения работ. Применение изготовленных промышленным образом составов для кладки позволяет осуществлять возведение стен без увлажнения поверхности композитов. Это обусловлено способностью состава удерживать в себе воду на протяжении длительного времени. Применение обычной смеси требует предварительного увлажнения керамических изделий с целью обеспечения хорошей адгезии.
• Экономичность. Тёплый раствор отличается уменьшенным объемным весом по сравнению со стандартным песчано-цементным. Это обусловлено применением вместо песка легких заполнителей, значительно снижающих массу кладки. Результат – уменьшение нагрузки на фундамент, на строительстве которого можно серьезно сэкономить.

  Теплые кладочные растворы приготавливают с использованием цемента и легких заполнителей — керамзитового или перлитового песка, гранул пенополистирола

• Снижение потерь тепла. Улучшенные теплоизолирующие характеристики готового состава соответствуют теплоизоляционным характеристикам пористых композитов и соответствуют им по коэффициенту термического сопротивления. Уменьшенный коэффициент термического сопротивления стандартного цементно-песчаного раствора способствуют образованию перемычек холода и увеличению тепловых потерь.

Теплый легкий кладочный раствор для кладки стен из блоков

Для кладки однослойных стен из блоков рекомендуется использовать клеевые растворы. Применение клея позволяет выполнить кладку стен с толщиной шва всего 2 мм.

Но, использование клея для заполнения швов при кладке однослойных стен из газобетонных, газосиликатных блоков, а также керамических, керамзитобетонных, арболитовых блоков, и блоков из других материалов, возможно только при использовании блоков с отклонением размера по высоте не более +/- 1 мм. (категория 1 по отклонению геометрических параметров).

Применение обычного цементно-песчаного раствора для кладки наружных однослойных стен из блоков существенно снижает их теплозащитные свойства. Коэффициент теплопроводности кладки возрастает до 30% по сравнению с кладкой на клей (для блоков D400-500). Это слишком много.

Поэтому, для кладки наружных однослойных стен из блоков следует применять теплоизоляционные легкие теплые растворы с плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/м3.

Состав цементного легкого раствора для кладки блоков

Для самостоятельного приготовления теплого легкого кладочного раствора марки М50 в таблице даны несколько рецептов:

Марка по плотности раствора, кг/м3	Соотношение компонентов по массе
Цемент : известь : песок керамзитовый
Цемент : песок из отходов газобетона : известь : песок перлитовый
Цемент : песок кварцевый : песок перлитовый

Обратите внимание — дозировка вяжущего, заполнителей и добавок должна производиться по массе. Для улучшения пластичности раствора применяют гидрофобные или воздухововлекающие добавки в количестве до 0,2% от массы цемента

Для улучшения пластичности раствора применяют гидрофобные или воздухововлекающие добавки в количестве до 0,2% от массы цемента.

С уменьшением плотности раствора, снижается и коэффициент теплопроводности.

При приготовлении раствора в емкость вначале загружается 50-70 % воды, заполнитель и цемент, которые перемешиваются в течение 1-2 мин. После этого состав перемешивается с остальной водой и добавками.

Зерна перлита очень хрупкие. При длительном перемешивании в бетономешалке они измельчаются, что снижает теплосберегающие свойства раствора. Не следует мешать раствор с перлитом дольше, чем это необходимо.

При кладке блок опускают на раствор сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Выдавившиеся излишки раствора удаляют незамедлительно, не допуская их схватывания. Рихтовку блоков можно производить покачиванием или подбивкой инструментом, исключающим механические повреждения.

https://youtube.com/watch?v=DIdN1LhIQCQ

Поверхности блока перед нанесением раствора рекомендуется смачивать водой.

В процессе кладочных работ необходимо предусмотреть защиту швов кладки от слишком быстрого высыхания и атмосферных воздействий — солнца, дождя, мороза.

Расход раствора на кладку блоков

Для кладки 1 м2 однослойной стены из гладких блоков толщиной 30 — 40 см. ориентировочно необходимо 20 — 30 литров раствора при толщине шва 10-12 мм.

Для зданий высотой 1-2 этажа можно еще больше уменьшить потери тепла через шов раствора, а также сократить его расход.

 Для этого раствор при кладке наносят двумя полосами вдоль наружной и внутренней поверхности стены, оставляя в середине стены воздушный промежуток в шве шириной 1/3 – 1/4 ширины блока.

Эта мера уменьшает теплопроводность шва, но в то же время снижает и несущую способность кладки — поэтому и применяется только для зданий небольшой высоты.

Меньшее количество раствора понадобится, если для кладки использовать блоки с пазо-гребневым соединением вертикальных стыков. Вертикальные швы в этом случае не заполняют раствором.

Теплый легкий кладочный раствор не рекомендуется применять для кладки стен, которые могут интенсивно увлажняться — фундамент, подвал, цоколь.

О кладке газосиликатных, газобетонных блоков на клей читайте в статье Кладка газосиликатных, газобетонных блоков на клей.

посмотрите это красивое видео

Лучшие марки

Перлитовые штукатурки производят практически все компании, занимающиеся выпуском строительных смесей. К примеру, гипсовый состав «Теплон» от Unis имеет отличное качество, обретает белоснежный цвет после высыхания и подходит под оклейку обоями и иные виды отделки.

Штукатурка Extra Gips «Изо» также предназначена для помещений, поскольку содержит гипс. Она может наноситься слоем до 7 см, при этом схватывается уже за 30 минут. Также в продаже есть перлитовые составы от «Кнауф», «Перлитэкс», «Ин-Тек», «Гайя», «Квик-Микс» и т. д. Все смеси на основе перлита обладают теплоизолирующими и шумозащитными свойствами и являются отличным выбором для дома и квартиры.

Что применяют для кладки блоков?

Приобретая блоки из керамических композитов, застройщики задаются вопросом, какие кладочные растворы лучше использовать? Возможны следующие варианты:

• применить изготовленный в производственных условиях теплый раствор для возведения блочных стен. Он изготавливается на основе керамзитного или перлитного наполнителя и поставляется в герметичной упаковке. Характеризуется наличием модифицированных компонентов и специальных пластификаторов, уменьшающих расход, устойчивых к отрицательной температуре и влияющих на пластичность;
• самостоятельно приготовить перлитно-цементную смесь, используя перлит в измельченном виде. Перлит популярен среди застройщиков, индивидуально приготавливающих состав для кладки керамических блоков. Он смешивается с цементом в соотношении 1:3 с добавлением специального пластификатора, повышающего пластичность строительной смеси. Смешивание осуществляется в бетономешалке на протяжении ограниченного времени, что связано с особенностью перлита гранулироваться и образовывать плотные комки;
• использовать традиционный песчано-цементный раствор, единственным достоинством которого, по сравнению с указанными вариантами, является низкая стоимость. Обеспечение пластичности достигается введением пластификаторов для сухих смесей. Но это не решает проблемы тепловых потерь из-за образования перемычек холода.

Рассмотрим, чем отличаются тёплые смеси от традиционно используемых на основе цемента и песка.

Для кладки наружных однослойных стен из блоков следует применять теплоизоляционные легкие теплые растворы

Правильный расчет расхода раствора на 1 м3 кладки из кирпича

Первым, что делает перед работой каждый уважающий себя строитель – это тщательно рассчитывает расход раствора на 1 м3 кладки из кирпича и стоимость всех используемых в работе материалов

При постройке стен особенно важно учитывать количество уходящей смеси. При некачественной работе в стене возникнут мостики холода, которые могут быть опасны для здоровья людей, так как там любит образовываться плесневый грибок

Также такие мостики могут быть чреваты плохим удержанием тепла, и количество энергии, необходимой для отопления помещения, возрастает.

Если неправильно рассчитать, то материала может не хватить или, наоборот, остаться лишнее количество. Недостаток материалов чреват тем, что в самый разгар работы придется ехать за новыми, заново изготавливать смесь, что затормозит процесс. Лучше купить все заранее. Оставшийся излишек же может лежать годами неиспользованный и в конце концов испортиться. Любому будет жалко потраченных денег, поэтому следует рассчитать заранее все. Вам понадобятся для этого:

• калькулятор расчета;
• рулетка.

Для каждого вида строительных работ используются разные смеси. Для кирпичной кладки лучше всего подходит цемент марок М50 или М100.

Факторы, влияющие на расчет расхода раствора на 1м3 кладки из кирпича

Самый важный фактор, влияющий на расход – это вид используемого раствора для кладки. Существует четыре типа:

1. Цементно-песчаный. Эта смесь изготавливается из воды, цемента, песка. При правильном нанесении этот раствор очень прочен и держится долго, не трескаясь.
2. Известняковая смесь – раствор, в котором в роли цемента выступает негашеная известь. Такая смесь не подходит для внешних работ, так как она быстро повреждается влагой.
3. Смешанный. При правильном приготовлении этот раствор будет в себе сочетать все достоинства двух предыдущих растворов, сведя к минимуму недостатки.
4. Смесь с пластификатором. В первый раствор добавляют специальную полимерную добавку, чтобы увеличить его пластичные свойства.

Для изготовления цементно-песчаных растворов марка прочности цемента в 2-3 раза должна быть выше прочности готовой смеси (например, для раствора прочности М100 нужно купить цемент марки М200 или М300).

В бетон часто добавляют органические и неорганические добавки для улучшения его свойств, подвижности, жесткости.

Помимо вида раствора, расход раствора на кладку кирпича зависит также от материалов, размеров и свойств самого кирпича. Чем толще стена, тем больше будет расход. Если кирпич не полнотелый, а пустотелый, смеси также израсходуется больше.

Расход на один кубометр

• для половинного (120×120×65) будет 0,189 м3;
• для одинарного (250×120×65) будет 0,221 м3;
• для полуторного (380×120×65) будет 0,234 м3;
• для двойного (510×120×65) будет 0,240 м3;
• для двойного с половиной (640×120×65) будет 0,245 м3.

Таким образом, один полнотелый кирпич требует около 0,0006305 м3 раствора. Следовательно, на 1 м2 кладки кирпича шириной 120 мм потребуется около 75 литров смеси.

Для модулированных кирпичей (250х120х88) расход получится несколько меньше:

• для половинного (120х120х88) будет 0,160 м³;
• для одинарного (250х120х88) будет 0,20 м3;
• для полуторного (380х120х88) будет 0,216 м3;
• для двойного (510х120х88) будет 0,222 м3;
• для двойного с половиной (640х120х88) будет 0,227 м3.

Для пустотелых кирпичей расходы раствора на 1м2 кладки будут больше.

Для расчета раствора необходимо рассчитать общий метраж площади строительства и ее умножить на расход на 1 метр кубический.

Расход цемента

После расчета нужного количества смеси осталось узнать, сколько и какой марки следует приобрести цемента. При этом всегда лучше покупать цемент «с запасом» — на случай непредвиденного расхода или большой погрешности в расчетах.

Использование тёплых растворов для кладки

Общераспространённый цементно-песчаный раствор имеет невысокий коэффициент сопротивления теплопередаче и составляет около 20%. Это существенно сказывается на затратах на отопление.

Как известно, теплопроводность обычного кладочного шва колеблется в пределах 0,8-0,9 Вт/мК, в то время как теплопроводность шва, выполненного с помощью специального теплоизоляционного раствора составит 0,2 Вт/мК. Такая существенная разница свидетельствует о том, что утечки тепла из наружных стен практически не будет. Тёплая кладочная смесь имеет теплопроводность сопоставимую с теплопроводностью поризованных керамических блоков.

Специалисты рекомендуют использовать тёплые смеси вместе с поризованными керамоблоками.

Теплопроводность у кладочного шва и керамических блоков очень низкая и это позволит избежать образования «мостиков холода» и гарантирует минимальные потери тепла.

Предлагаем ознакомиться Как сделать из ленточки цветочек пошагово

Подробнее о поризованных блоках читайте в статье Керамоблоки — поколение новых строительных материалов

Кладочные растворы с низкой теплопроводностью можно применять при строительстве объектов любой сложности, так как стены, возведённые с их помощью, оказывают гораздо меньшую нагрузку на фундамент. При эксплуатации зданий, возведённых с использованием тёплых растворов, затраты на отопление заметно сократятся.

Ценовая политика на тёплые кладочные смеси очень лояльная. Они выпускаются многими производителями и имеют разную ценовую категорию, что позволит широкому сегменту покупателей сделать свой выбор. Кроме того, низкий расход смеси при кладке незначительно увеличит бюджет строительства. Окупаемость затрат на тёплые смеси произойдёт в течении пары лет, за счёт экономии расходов на тепло. А красивые фасады длительное время не будут требовать ремонта, отлично сохраняя тепло и комфорт.

Технология кладки стен из керамоблоков

Кладка стен из керамических блоков производится по особой технологии, отличной от кирпичной кладки.

Приготовление кладочного раствора

При кладке стены из керамоблоков в один слой нельзя использовать обычный кладочный раствор, применяемый для кирпичей.

Дело в том, что застывший раствор обладает очень высокими показателями теплопроводности, создавая «мостики холода» — области в стене, по которым холод проникает внутрь здания. Таким образом, сводится на нет все теплоизоляционные свойства керамических блоков.

Технология приготовления раствора для керамики в общих чертах схожа с приготовлением обычного раствора. Связующим элементом в нём выступает цемент марки М-300 или М-400, но в качестве наполнителя вместо строительного песка в растворе используется керамзит, перлит мелкой фракции или измельчённая пемза. Приготовить кладочный состав можно как самостоятельно, так и купить готовую сухую смесь в строительном магазине. Разводится она путём добавления воды в пропорциях, указанных на упаковке.

Укладка первого слоя блоков

Первый слой блоков укладывается на фундаментное основание. Оно должно быть идеально ровным, в противном случае необходимо поверх него залить слой выравнивающей стяжки.

Гидроизоляция предотвратит проникновение влаги из бетона в поры керамоблоков. Для её устройства обычно применяется рулонная гидроизоляция — рубероид и его аналоги.

После этого можно приступать непосредственно к укладке блоков. Кладка начинается с углов будущего здания. При помощи строительного уровня на раствор выставляются угловые блоки.

Толщина слоя раствора не должна быть слишком толстой или чересчур тонкой — согласно строительным нормативам, она составляет порядка 10 — 12 мм.

Каждый блок желательно смачивать водой, так он менее интенсивно впитывает влагу из раствора. В результате схватывание раствора происходит более равномерно без пересушки и прочих нарушений строительных технологий.

После установки угловых блоков производим заполнение первого ряда.

Для этого между крайними керамоблоками натягивается тонкий шпагат, служащий ориентиром для установки остальных блоков.

При стыковке последних блоков ряда они могут не совпадать по своим размерам.

Также можно приобрести специальные доборные элементы размером в ¼ или ½ от длины цельного керамоблока. По завершению кладки первого ряда следует дать раствору хорошенько схватиться. Обычно это занимает 12 часов, после чего можно приступать к кладке последующих рядов.

Дальнейшая работа

Все последующие ряды также начинают монтировать с углов, регулируя установку крайних блоков при помощи строительного уровня

Особое внимание следует уделять швам

Они должны быть ровными и одинаковой толщины — от этого во многом зависит красота кладки. Вертикальные швы должны быть тщательно заполнены во избежание сквозных щелей.

Также следует соблюдать перевязку: вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать друг с другом. Для достижения большего декоративного эффекта швы расшиваются при помощи слегка загнутого металлического прутка или трубки диаметром 10 мм. Обучение правильной укладке блоков смотрите в этом видео:

Через каждые 3 — 4 ряда необходимо укладывать кладочную сетку или арматуру диаметром 6 — 8 мм. Подобным образом производится возведение стен в соответствии с проектными чертежами. В нужных местах устраиваются проёмы для дверей и окон, вентиляционные отверстия и т.д.

После возведения стен можно сразу же приступать к обустройству кровли для защиты стен от атмосферных осадков.

Для того чтобы конструкция получилась по-настоящему качественной и надежной, кладочный раствор должен обладать низкой теплопроводностью.

Теплая смесь «Perel
«, производимая ООО «ТД Перел», обладает отличными свойствами и непревзойденным качеством. Малый показатель теплопроводности данной смеси достигается за счет включения в состав перлитового песка. Кроме того, в отличие от стандартных смесей, теплый раствор «Perel
» имеет еще и низкую плотность.

Если Вы хотите приобрести первоклассный товар по выгодной цене, отдайте предпочтение теплой смеси от нашей компании. Уникальные технологии, контроль над каждым этапом производства, приоритет честного сотрудничества с клиентами позволяет нам выпускать конкурентоспособный товар, пользующийся огромной популярностью у строителей самого разного уровня.