Поризованный керамический блок - характеристики и особенности кладки

Видео описание

О распиле керамоблока аллигаторной пилой в следующем видео:

Комбинирование материалов. Нередки случаи, когда по каким-либо причинам строители используют сочетание теплоблоков и кирпича в возведении наружных стен. Кирпичные фрагменты кладки имеют теплопроводность, превышающую в 4-5 раз аналогичный показатель поризованной керамики. Дом с комбинированными стенами потребует больших затрат на обогрев; об экономии придется забыть.
Неоправданное увеличение бюджета. Для кладки внутренних стен принято использовать блоки толщиной до 250 мм. Вместо них нередко выбирают более габаритный материал (380 мм), что не улучшает качество жилья, а приводит к росту затрат.
Пренебрежение правилами хранения. Если строительные работы приостанавливаются, незаконченные стеновые конструкции и неиспользованные блоки необходимо защитить от атмосферной влаги.

Почему Porotherm 44, 51 не надо утеплять

Для этого разберемся в технологиях изготовления керамических блоков. Porotherm производят из смеси глины, песка и выгорающих примесей. Казалось бы, обычный кирпич. Но это не так.

В формы для блоков помещается глина. Ее заранее доводят до состояния пластилина. Так она становится податливой, приобретает однородную текстуру: пропадают уплотнения и пустоты в материале. Так изготовитель добивается высокой прочности блоков и избежания лопин и трещин в них. Дополнительно к глине добавляют выгорающие примеси — винербергер (мелкие древесные опилки). Блоки помещаются в печь для обжига. Там глина затвердевает и закаляется, а мелкие древесные опилки выгорают. Именно поры задерживают в себе тепловую энергию, так сам блок становится теплым.

Коэффициент теплопроводности блоков Porotherm равен 0.15-0.17 Вт/(м·°С), а пустотелого кирпича 0.20 Вт/(м·°С). В теории это означает, что за один час через квадратный метр плиты Porotherm толщиной 1 см перетекает 0.15 ккал теплоты, а через кирпич — 0.20 ккал теплоты, что соответственно больше. То есть блоки Porotherm удерживают в себе больше тепла, а высвобождают менее (0.15 Вт/(м·°С)) и становятся теплее кирпича или древесины, теплопроводность которой 0.25 Вт/(м·°С). Теплые стены = теплый дом.

Такие поризованные блоки толщиной 440 и 510 мм способны удержать тепло в условиях сильных морозов: до минус 45°С. Они имеют высокий уровень теплосопротивления. Одного слоя будет достаточно в условиях теплого и умеренного климата.

А для холодного климата выгоднее построить менее массивную стену из Porotherm 30 или 25 и дополнительно утеплить стены снаружи.

Минусы стройматериала

Керамика активно впитывает воду, поэтому гидроизоляции нужно уделить особое внимание

Недостатков у пустотелых блоков из обожженной глины не так много, но указать на них нужно. Прежде всего, это хрупкость керамики, обусловленная природным свойством материала, а также тонкими стенками и внутренними перегородками блоков

Транспортировка, погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться очень осторожно

Керамика активно впитывает воду, поэтому гидроизоляции нужно уделить особое внимание, причем не только от фундамента, но и от атмосферной влаги. Нельзя длительно хранить керамоблоки на открытых площадках, так как это может привести к растрескиванию и резкому снижению прочности блоков

Керамические блоки: характеристики и преимущества

Хотя производство керамоблоков предусматривает сравнительно сложную технологию и наличие специального оборудования, нередко на рынке появляются партии недоброкачественного стройматериала, сделанного в полукустарных условиях. Чтобы избежать покупки поддельных строительных блоков, стоит приобретать продукцию известных производителей (ТМ Rauf – блок ЛСР, ТМ Браер (Braer), ТМ Поротерм (Porotherm)), хотя она наверняка обойдется немного дороже.

Применяйте осторожно: как избежать строительных дефектов

Основной аргумент критиков поризованных керамических блоков — недостаточный предел прочности на сжатие. «Экспертам» свойственно сравнивать несравнимое и выдавать низкую прочность утепляющих блоков за полную технологическую непригодность материала в целом. Однако комбинирование разных марок позволяет правильно распределить нагрузку по стене: основную её часть принимает на себя внутренний несущий слой, а наружная облицовка хоть и не воспринимает осевой вектор напрямую, но служит для общего укрепления массива.

Технически такая трёхслойная стена является эквивалентном целика в два с половиной полнотелых кирпича марки 100, при этом по теплопроводности она соответствует 60–80 см пустотелого кирпича. Поэтому постройка из ПКБ в четыре этажа (включая мансардный и цокольный) при правильном проектировании вполне реальна. Если же здание строится по железобетонному каркасу, ограничений в этажности нет никаких.

Ещё один аргумент против тёплой керамики — недостаточная крепёжная способность. Блоки действительно хрупкие и практически не держат стандартные дюбель-гвозди, что затрудняет отделку с использованием навесных систем. На выручку приходят специальные крепежи для ячеистого бетона и химические анкеры: в итоге они обходятся не намного дороже, в то же время выгода от лёгкой и тёплой стены значительно важнее.

Одна из специфических тонкостей работы с ПКБ — нарезка штроб для прокладки электрики или труб. Распространенная ошибка — штробление перфоратором в ударном режиме, ведущее к сильному крошению пористой стены. Работать следует только штроборезами или УШМ, но лучше выдалбливать каналы вручную — зубилом и молотком, это не намного дольше, но избавит от образования пыли.

Невозможно спорить с тем фактом, что ПКБ требуют привлечения квалифицированного персонала для возведения стен. Теплая керамика — это лишь часть технологии, но никак не её основа. Материал должен быть качественным и сертифицированным, это даже не обсуждается. Но вот техника кладки, финальная защитная облицовка, использование специальных материалов — всё это имеет не меньшее значение, чтобы стены из теплой керамики были действительно теплыми и соответствовали заявленным характеристикам.

Характеристики керамоблоков

При разрешении дилеммы о том, что более подходит для строительства дома – керамика или газобетон, многие выбирают первый вариант. Разберём, почему так происходит – каковы главные параметры, плюсы и минусы этого материала.

Параметры материала

Керамоблоки представляют собой прямоугольной формы модули микропористой структуры с полостями внутри. Изготавливаются они путём формовки глиняной смеси и последующим обжигом. При этом пустоты формируются благодаря включению в массу заготовки специальных элементов из выгораемого в ходе термической обработки материала.

Общие характеристики глиняных модулей:

Высокие показатели теплоизоляции – благодаря микропористости структуры.
Большие в несколько раз габариты, чем у стандартного кирпича. При этом в основе используется аналогичное сырье.
Половина полого объёма в структуре, что существенно снижает их теплопроводимость и улучшает теплосбережение помещения.
Способность выдерживать до полусотни циклов промерзания-оттаивания.
Широкое разнообразие по размерам.
Показатель прочности – 75 баллов.
Наличие боковых пазов для лучшего скрепления в кладке и рифления с наружных и внутренних сторон для нанесения штукатурки.

Структура керамоблокаИсточник lesstroy.net Блоки из керамики могут различаться по следующему ряду признаков:

Положению относительно структуры стены – рядовые и лицевые.
Типу фактуры поверхности – гладкие и текстурные.
Наличию красящих пигментов.
Присутствию пустот – полнотелые и пустотелые
Геометрии полостей.
Наличию отверстий для удобства монтажа.

Плюсы и минусы

Среди явных преимуществ глиняных блоков выделяются следующие:

Минимальный вес при внушительных габаритах и большом запасе прочности. Это позволяет снизить затраты на обустройство мощного фундамента.
Быстрый монтаж – способствуют большие размеры модулей.
Экономия на кладочной смеси – соединяемые на боковых поверхностях пазы не нуждаются в заполнении раствором.
Продолжительный срок службы – при правильном монтаже доходит до 50 лет.

Долговечный дом из керамоблоковИсточник stroitelstvo-74.ru

Высокие параметры звукоизоляции.
Безопасность материала для человека и окружающей природы. В состав входит экологически чистая песчано-глиняная смесь.
Максимальная стойкость к процессам горения.
Минимальные показатели теплопроводности (благодаря микропорам, полостям и пазо-гребневым швам), позволяющие экономить на обогреве зимой и обеспечивающие прохладный микроклимат в жару.
Влагостойкость, не превышающая 10%-го показателя.
Возможность выбора модулей по подходящим для любого проекта размерам.
Тепловая инерция – способность долго сохранять тепло при отсутствии его источника.
Высокие эстетические свойства, что позволяет использовать сооружение без отделки.
Стойкость к различным атмосферным проявлениям – дождю, снегу, ветру и проч.

К недостаткам материала относятся:

Высокая стоимость.
Необходимость следовать рекомендациям производителя при монтаже – использовать кладочный клей, строительную сетку на каждый ряд и т. д.
Разница в высоте блоков может достигать почти 0,5 см, что существенно повышает расход кладочной смеси.

Разновидности модулей тёплой керамикиИсточник housevrn.ru

Высокая вероятность приобретения материала, не отвечающего требованиям ГОСТа. На рынке много частных фирм, однако заверенные характеристики могут быть только у сертифицированных производителей. Пористость структуры способствует влагонасыщению

Поэтому требуется дополнительное обустройство влагоизоляции. Низкая обрабатываемость – сверление, штробление и прочие процедуры необходимо проводить специнструментом по особой технологии

Необходимость соблюдать осторожность при транспортировке

Технология кладки стен из поризованного керамического блока

Важно понимать, что технология кладки стен из поризованной керамики отличается от кладки классического кирпича, рассмотрим основные моменты

Приготовление раствора

Для того, чтобы теплоизоляционные качества будущего строения были максимально высоки, для кладки стен в один слой необходимо применять специальный, так называемый, теплый раствор (так как обычный раствор после высыхания создает «мостики холода» — пути потери тепла). Технология его замешивания схожа с приготовлением обычного песчано-цементного раствора (необходимо развети в воде с соблюдением пропорций, указанный на упаковке).

Толщина слоя раствора по нормативам 10-12 мм. Чтобы пустоты не были залиты раствором на блоки укладывается специальная стеклопластиковая сетка.

Особенности кладки первого слоя

Керамические блоки уладываются на фундамент, важно, чтобы он был ровным, потому что от этого зависит качество всей кладки. Выравнивание поверхности необходимо производить при помощи цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона, если присутствуют большие перепады высот

Затем между фундаментом и блоками укладывают слой гидроизоляции (например, рубероид), которая не допустит попадания влаги в поры блоков.

Начало кладки производится с углов, при помощи строительного уровня проверяется отсутствие отклонений. Блоки желательно смачивать водой для того, чтобы высыхание раствора происходило равномерно. После монтажа угловых блоков производится заполнение первого ряда кладки (для ориентира натягивает шпагат). Для выравнивания блоков используется резиновая киянка. Если для состывковки необходимо отпилить кусок блока, это необходимо делать при помощи болгарки со специальным диском (или можно купить готовые доборные блоки).

После завершения кладки первого ряда необходимо выждать примерно 12 часов, чтобы дать растворру хорошо схватиться, затем можно приступать к дальнейшим работам.

Возведение стен

Все последующие ряды кладки стен из керамоблоков, так же как и первый, производят с углов, не забывая о регулировке при помощи строительного уровня.

Важно! Швы должны быть одной толщины, вертикальные швы должны быть полностью заполнены, без пустот. Так же необходимо соблюдать перевязку швов — в соседних рядах они не должны совпадать

Для укрепления стен через каждые 3-4 ряда необходимо прокладывать арматуру (диаметр 6-8 мм).

В необходимых местах устраиваются оконные и дверные проемы.

Чем руководствоваться при выборе состава для керамоблоков

На сегодняшний день в строительных магазинах представлен огромный ассортимент теплых кладок от различных производителей (все они отличаются маркировкой). Для покупателей это удобно – вы купите именно то, что подойдет для вашего строительного материала и будет содержать необходимый процентный состав:

Модификатора;
Пластификатора»
Загустителя.

В десяти килограммах сухого раствора может входить от ста пятидесяти до двухсот граммов разнообразных присадок. Адгезия, прочность и качество раствора определяет сбалансированность этих показателей.

Из-за того, что теплый раствор для керамических блоков, по сравнению с обычным, стоит дороже, многие могут задуматься о целесообразности такого выбора. Но и здесь специалисты говорят о том, что компромиссов быть не должно. Не стоит искать дешевые аналоги, ведь лучшее качество гарантированно только производителями теплых блоков. Купить что-то дешевое, надеясь на хорошие характеристики кладки, просто не имеет смысла.

Если речь идет о том, чтобы сэкономить, используя простую смесь из песка, то она должна быть гуще, а керамические блоки придется предварительно смачивать водой. Только в этом случае кладка может получиться по-настоящему надежной. Расход понизится, также уменьшится количество влаги, которую будут впитывать блоки. Для того чтобы процесс кладки доставлял меньше хлопов, добавьте пластификаторы в раствор.

Безусловно, только владелец дома вправе решать, каким раствором ему пользоваться во время возведения жилища. Только стоит ли экономить примерно десяти процентов на стоимости стенок, чтобы потом все время приходилось тратиться на отопление?

Характеристики

Блоки из бетона принято характеризовать по плотности. Данный параметр позволяет определить эксплуатационные свойства конкретного вида, отраженного в маркировке D. После латинской буквы на упаковке материала производитель указывает удельную массу.

Например, D500 – это плотность, определяемая, как 500 кг/м3. Чем выше данный показатель, тем прочнее материал, но ниже теплоизолирующая способность. Поэтому блоки, которые нужны для утепления, всегда будут иметь меньший D, чем другие, с высокой плотностью.

показатели плотности подходят

D500 – только для одноэтажных домов;
D600 – для кладки домов до 3 этажа;
D700, и больше – подойдут зданиям от 4 этажа.

По характеристике материала различают 2 основных вида бетона:

теплоизоляционный;
конструкционно-теплоизоляционный.

Подробнее о характеристиках читайте в этой статье.

О производстве керамоблоков

Со своими предшественниками – классическим красным и пустотелым кирпичом, керамический блок имеет определенную схожесть, как по исходному сырью, так по некоторым эксплуатационным характеристикам. Вместе с тем, процесс производства более технологичен, что сказывается на конечной стоимости не в лучшую сторону, но компенсируется качеством изделия. Свой обычный вид керамоблоки получают по окончанию следующей технологической цепочки:

Подготовка сырья. Глину смешивают с поризаторами – добавками, снижающими плотность и задающими теплотехнические параметры изделий. В качестве добавок могут выступать измельченные древесные опилки, шелуха зерновых, макулатура или полистирол. Смесь пропускается через глинорастирающие машины (что делает ее однородной), и через пресс, удаляющий излишки воды.
Формовка. Подготовленная глиняная масса в виде бруса продавливается сквозь высокопрочную форму (фильеру), формирующую внешние поверхности и пустоты будущих блоков.

Продукция готова к упаковке Источник grandstroichka.ru

Сушка и обжиг. Глиняный брус режется на отдельные изделия и сушится в специальной камере; процесс занимает от двух до трех суток. Последующий обжиг совершается в туннельной печи, он длится 40-50 часов, при 1000°С. При таком температурном режиме глина превращается в керамику, а поризующие вещества выгорают, образуя внутренние поры.

Плюсы и минусы керамблока

Для создания поризованных керамических блоков используется такая же глина, как и для производства кирпича. Отличие в том, что в нее добавляют опилки или торф, которые во время проведения обжига выгорают и на их местах образуются поры.

Благодаря пористой структуре керамических блоков, чтобы создать в доме комфортные и уютные условия проживания, даже для северных регионах достаточно толщины стен 40 см.

Преимущества керамических поризованных крупноформатных блоков:

хорошая паропроницаемость, что дает возможность регулировать влажность в доме. Это позволяет создавать комфортный микроклимат в помещении;
высокие звукоизоляционные характеристики защищают вас от шума улицы и шумных соседей;
высокие теплоизоляционные показатели;
точные геометрические размеры;
морозостойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
крупные размеры блоков и их небольшой вес, позволяют ускорить процесс их монтажа;
наличие боковых герметичных стыков, не требует использования раствора для создания вертикальных швов;
герметичные вертикальные швы, поэтому не создаются мостики холода;
высокая прочность керамических блоков, при возведении многоэтажных зданий, дает возможность не делать опорный каркас;
для своих размеров, вес у блока небольшой, что позволяет снизить нагрузку на фундамент, поэтому его можно делать менее мощным, а это экономия значительных средств;
это негорючий материал.

Недостатки

Если говорить о недостатках данного строительного материала, то они могут проявиться во время транспортировки или монтажа, а так это практически безупречный материал:

высокая прочность блоков будет только в кладке, а ударные нагрузки они плохо переносят, поэтому во время их транспортировки надо быть аккуратным;
блоки впитывают влагу, поэтому хранить их надо в помещении или другом месте, защищенном от влаги;
для выполнения кладки, надо иметь большую, но легкую резиновую киянку и пилу типа «аллигатор»;
сравнительно высокая стоимость.

Наличие достоинств поризованных керамических блоков сводит к минимуму их недостатки, которых можно избежать, правильно транспортируя, храня и укладывая данный материал.

Поризованные керамические блоки имеют высокую прочность, поэтому при использовании специализированных дюбелей, вы можете крепить на такие стены навесную мебель и технику, не боясь о том, выдержит ли такая конструкция.

Технология готовых стен

Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.

Раскрой блоков проводится специальным инструментом Источник svoyugol.by

Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:

Пригодность для малоэтажного строительства.
Автоматизация, сокращающая себестоимость. Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).
Снижение доли ручного труда. При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.
Контроль качества. Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.
Продуктивность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.

Дом из поризованных керамических блоков теплее кирпичного!

Наряду с современными строительными материалами, практикуется изготовление модифицированных кирпичей — керамических блоков с порами. Технологи и конструктора учли в них недостатки обычных кирпичей и выделили их преимущества. В результате получился материал в 2-14 раз, превышающий размеры кирпича с теплотехническими характеристиками.

Сырьем для изготовления поризованных керамических блоков служит глина, перемешанная с опилками, торфом, любым другим природным материалом. В результате переработки исходного материала на инновационном оборудовании и длительного обжига, глина закаляется, а добавки выгорают, оставляя после себя поры.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:Если в проекте заложен теплый раствор для кладки керамических блоков, не стоит заменять его цементно-песчаным раствором!

Кроме того, в керамоблоках по всей плоскости предвидены сквозные каналы. Эти факторы влияют на общий вес и удельную плотность изделия.

На боках блоков предусмотрены специальные пазы и гребни, дающие возможность прочного соединения без образования «мостиков» холода. Раствор при таком строительстве нужен только для горизонтальной укладки.

Для того, чтобы предотвратить попадание раствора внутрь каналов, нужно использовать строительную сетку.

Преимущества домов из поризованных керамических блоков

Из теплой керамики в последнее время стали строить частные дома с высотой до 3-х этажей. В многоквартирном высотном строительстве (в 9-ти этажках) с монолитным каркасом, также часто используют керамоблоки. Дом из поризованных керамических блоков получается энергоэффективным и надежным. Ему предрекают 100 лет службы, выделяя его достоинства:

экономичность;
быстроту строительного процесса (в 3-4 раза быстрее от обычного кирпича);
хорошую теплоизоляцию, звукоизоляцию, невысокую влагопроницаемость;
экономию кладочного раствора;
нет надобности в дополнительном утеплении, кроме внутренней отделки штукатуркой и облицовки отделочным кирпичом;
невысокий вес конструкции, что позволяет применение легких фундаментов;
использование для несущих стен и межкомнатных перегородок;
высокую тепловую инертность;
экологичность;
механическую прочность и надежность в сцепке;
способность выдерживать любую, подвешенную на стену, конструкцию за счет анкеров;
пожаробезопасность;
ровность стен.

Благодаря паропроницаемости блочного материала, в доме из керамоблоков поддерживается натуральная терморегуляция влажности помещения. Регулирование микроклимата – гарантия здоровья и благополучия жильцов.

Недостатки теплой керамики

Минусовые характеристики дома из поризованных керамических блоков зависят от свойств главного материала для стен и мастерства специалистов. Недостатки щелевых блоков не столь существенны, но имеются.

Тяжело резать блоки в тех местах, где это необходимо. Но и кирпич резать также тяжело.
Хрупкость материала при транспортировке, разгрузке, перемещению. В этом случае выручит аккуратность. Соединенные между собой блоки – прочные и надежные.
Необходимо обеспечить сухое место для хранение привезенных на участок блоков (часто на строительной площадке еще нет никаких строений или навесов, блоки придется накрывать пленкой от дождя, утренней сырости, изморози).
Изготовление в домашних и кустарных условиях невозможно из-за сложности оборудования и технологических процессов.

Строительство дома из поризованных керамических блоков

Перед началом кладки из керамических щелевых блоков цоколь дома закрывают гидроизоляцией. Для этого подойдут специальные рулонные материалы. Начинать укладку керамоблоков нужно с углов здания с проверкой ровности укладки нивелиром.

Совет мастера:Для того, чтобы керамоблоки не смогли вобрать влагу из раствора, перед монтажом их немного обрызгивают водой.

Наносить раствор нужно только на горизонтальные поверхности. Боковое соединение происходит за счет сухого монтажа по принципу шип-паз. Сначала монтируют боковое соединение, а затем – горизонтальный шов.

При этом толщина скрепляющего состава не должна превышать 12 мм. Кладку нового ряда начинают от угла так, чтобы прослеживалась периодичность чередования кладки в каждом уложенном ряду.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:Дома из керамзитоблоков – быстрота возведения, а как насчет других свойств?

Вывод

Не стоит бояться новых стройматериалов, просто нужно соблюдать технологию. Горячая керамика – прогрессивный, хорошо зарекомендовавший себя стройматериал. Дом из него будет теплым и уютным.

АО «БИОТЕХ», Волгоград

Относящаяся к промышленному холдингу «БИС» компания располагает производственными мощностями (г. Волгоград и поселок Светлый Яр). Выпускаемая под общим названием «Сталинградский камень» продукция имеет следующие наименования и технические характеристики:

ТЕРМОБЛОК 20 (9,0НФ), размер – 400x200x188мм, вес – 15,5 кг.
ТЕРМОБЛОК 25 (9,3НФ), размер – 250х380×219мм, вес – 17,5 кг. Паз-гребень – по короткой стороне, 250мм.
ТЕРМОБЛОК 38 (9,3НФ), размер – 380x250x219мм, вес – 17,5 кг. Паз-гребень – по длинной стороне, 380мм.
ТЕРМОБЛОК 44 (12,4НФ), размер – 440x250x219мм, вес – 19,5 кг.

Заключение

Керамзитобетонные плиты имеют много характерных преимуществ перед монолитными. В РФ производство изделий только набирает обороты, поэтому панели производителями чаще выполняются по индивидуальным заказам. Изделия обозначают маркировкой ПС.

В маркировку входит сочетание ХХ1.Х2.Х3-Х4.Л, что означает следующее:

панель стеновая;
ХХ1.Х2.Х3 – длина, ширина, высота (в дм), округленные до целых чисел;
Х4 – нагрузка, которую может выдерживать плита при горизонтальном положении;
Л – указатель принадлежности к легким бетонам.

Есть еще и характеристики, которые указываются производителем рядом с маркировкой

Характеристики и особенности кладки кемарических блоков