Технология укладки внутренних перегородок из газобетонных блоков

Какие существуют способы облицовки газоблока кирпичом

Газоблоковую стену можно обкладывать несколькими способами. Имеется в виду расстояние между кирпичом и газобетонным блоком, а также наличие утеплителей, если предусмотрен зазор между стеной и облицовкой. Рассмотрим подробно каждый из них.

1. Кладка без зазора
2. Кладка с невентилируемым зазором
3. Кладка с вентилируемым зазором

Плотная кладка без зазоров и вентиляции.

Опасность скорейшего разрушения появляется в том случае, когда планируется использование отапливаемого помещения. То есть, разница температур внутри и снаружи дома существенно сократят сроки эксплуатации такого здания.

При нагреве помещения изнутри, водяные пары начнут перемещаться через пористый газобетон наружу. При отсутствии зазора или утеплителя они будут накапливаться между газоблоком и кирпичом, разрушая оба материала.

При этом конденсат скапливается неравномерно, что ускоряет процесс распада и деформации структуры газоблока. Наиболее экономически выгодным будет использование наружного утепления в виде минеральной ваты или отделки мокрой штукатуркой. Подобная отделка газобетона кирпичом (без зазора) применяется только к не отапливаемым зданиям.

Плотная кладка без зазоров и вентиляции

Кладка кирпичом на расстоянии от газоблоков без вентиляции.

В правилах СП 23-101-2004 (Проектирование тепловой защиты строений) имеется предписание о принципе расположения слоёв между стеной и поверхностью облицовки, в котором говорится, что чем ближе к наружному слою стены, тем паропроницаемость материала должна быть ниже.

В соответствии с пунктом 8.8 слои с большей теплопроводимостью и паропроницаемостью должны располагаться ближе к наружной поверхности стены. Английские специалисты после проведения ряда исследований объяснили, что надо располагать слои так, чтобы паропроводимость к наружному слою повышалась с разницей не менее, чем в 5 раз от внутренней стены.

Кладка кирпичом на расстоянии от газоблоков без вентиляции

Если выбирается этот способ облицовки, то согласно правилам пункта 8.13 толщина невентилируемого промежутка должна быть не менее 4см, при этом слои рекомендуется разделять глухими диафрагмами из негорючего материала на зоны по 3м.

Отделка газобетона кирпичом с вентилируемым пространством.

Этот способ облицовки наиболее рациональный с точки зрения технических характеристик материалов и долговечности строения. Однако возведение подобной конструкции должно производиться по определённым правилам (СП 23-101-2004 пункт 8.14).

Рассмотрим, как обложить дом из газобетона кирпичом с вентилируемым зазором между кладками по всем правилам. Воздушное пространство должно иметь толщину не менее 6см, но не превышать 15см. При этом теплоизоляцией служит сама газобетонная стена.

Отделка газобетона кирпичом с вентилируемым пространством

Если этажность строения выше трёх, то в зазоры ставятся (1 раз на 3 этажа) перфорированные перегородки для рассечки потока воздуха. В кирпичной кладке должны быть сквозные вентиляционные отверстия, общая площадь которых определяется по принципу: на 20кв.м площади 75кв.см отверстий. При этом отверстия, находящиеся внизу, делают с небольшим уклоном наружу для отвода конденсата из полости стены.

В том случае, если планируется утеплить газобетонную стену дополнительно до воздушной прослойки, то для этой цели используются теплоизоляционные материалы, плотность которых не менее 80-90 кг/м3. Сторона утеплителя, соприкасающаяся с прослойкой воздуха, должна иметь на поверхности воздухозащитную плёнку (Изоспан А, AS, Мегаизол SD и другие) либо другую воздухозащитную оболочку (стеклоткань, стеклосетка, базальтовая вата).

Не рекомендуется использовать в качестве утеплителя эковату и стекловату, так как эти материалы слишком мягкие и недостаточно плотные. Также не разрешается применять пенопласт и ЭППС ввиду их горючести и паронепропускных характеристик. Когда осуществляется облицовка стен из газобетона кирпичом с дополнительным утеплителем на газоблоки, не применяются мягкие, неплотные, горючие материалы. Паропроводимость этих материалов должна быть довольно высокой, чтобы избежать образования конденсата.

Утепление газобетонных блоков с обкладкой из облицовочного кирпича

Чтобы повысить теплоизоляционные свойства дома, его рекомендуется обшить слоем утеплителя. Для этого применяются следующие материалы:

• Базальтовая вата. В ее состав входят волокна горных пород. Такой материал отличается влагостойкостью и устойчивостью даже к открытому пламени. Пропускает сквозь себя воздух. Является идеальным вариантом для межстенного утепления.
• Минеральная вата. Состоит из минеральных волокон. Лучше применять вату, выпускаемую в плитах. Легко напитывается влагой, поэтому требует наличия гидроизоляции.
• Пенополистирол. Абсолютно не напитывается влагой, имеет невысокую стоимость. Выпускается в плитах. На стены крепится просто и надежно. Это лидер по популярности среди утеплителей для газосиликатных блоков.
• Пенофол. Представляет собой фольгированный синтетический материал. Отличается небольшой толщиной, поэтому его можно использовать в очень узких промежутках между стеной и обшивкой.
• Керамзит. Это насыпной утеплитель, состоящий из гранул обожженной глины.

Порядок утепления:

Все виды теплоизоляции кроме керамзита монтируются до начала кладки облицовочного материала. Пенопласт и вата крепятся к стене при помощи пластмассовых дюбелей-зонтиков. Чтобы дюбели лучше удерживались в газобетоне, пластиковые части укорачивают наполовину. После этого их вкручивают сквозь слой утеплителя в блоки.

Если утепление приходится делать керамзитом, то его можно досыпать по мере роста кладки.

Совет: особое внимание следует уделить отсутствию швов между частями теплоизоляции. Они могут быть заделаны посредством монтажной пены или герметика

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона, можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

Быстрое строительство дома

Строительство облегчается за счет технологии производства больших размеров блоков.

Благодаря чему используется гораздо меньше блоков и раствора для кладки, по сравнению с стенами из кирпича или керамических блоков. Для сравнения: для кладки квадратного метра стены используем 7 блоков из газобетона или 16 пустотелых керамических блоков. Строительство облегчается за счет плит перекрытия из газобетона, перемычек, системы соединения паз и гребень и ручек для переноски.

Еще одно преимущество, легкость в обработке, газобетон режется ручной пилой.

Газобетон классифицируется как негорючий материал. Под воздействием огня пористый бетон не выделяет вредных веществ и не нагревается. Благодаря этим свойствам этот строительный материал защищает от распространения огня.

Газобетон морозостоек, устойчив к воздействию грибков, плесени и бактерий, паропроницаемый – благодаря чему стены могут „дышать”.

Что выбрать?

Применение клея — рациональное, выгодное и правильное решение .

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ.

Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров.В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ.

Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. А вот если использовать  более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет

Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

• При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
• Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
• Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
• Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

• Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
• На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
• В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Как армировать газобетонную кладку

Штроборез для пеноблоковУложенная в штробы арматура

Стены должны быть с бетонным армированым поясом на уровне каждого перекрытия, а также стена поддерживающая крышу.

Армирование также требуются для горизонтальных и вертикальных элементов конструкции, такие как перемычки и колоны.Над окнами рекомендуется делать армированные бетонные перемычки. Арматуру из нержавеющей стали небольшого сечения, помещают в опалубку в несколько слоев и заливают бетоном, перемычка должна укладываться на стену минимум на 25 см с каждой стороны. Также по технологии армируется первый ряд газобетона, затем каждый третий, арматурой 8 мм.

Секреты кладки газобетонных блоков своими руками

Газобетон производят бизнесмены, частные застройщики, крупные строительные компании. И все они должны знать, как делать правильную кладку

Что объединяет всех производителей газобетона?

Одни делают блоки для себя, другие — на продажу. Третьи снабжают строительные компании. Но все производители должны понимать, как строятся дома

из газобетона.

Застройщики научатся делать правильную кладку и с умом следить за своими рабочими. Бизнесмены узнают, какие добрые советы давать клиентам.

Поэтому сегодня мы расскажем вам о кладке газоблока:

• Что особенного в первом ряду?
• По каким признакам узнать качественную кладку?
• И как делать армирование?

Проектируем по СТО 501-52-01-2007 и СП 339.1325800.2017

При проектировании советуем ознакомиться со Стандартом Ассоциации строителей России СТО 501-52-01-2007 “Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в РФ”. Из документа можно узнать про расчет несущей способности стен, правила производства работ и другую информацию, которая может быть полезной.

Выделим несколько полезных общих моментов:

• Для наружных стен рекомендуется применять клей с плотностью менее 1500 кг/м 3 в сухом состоянии.
• Марка клея принимается по результатам расчета несущей способности стен не менее М50.
• Газобетон предназначен для строительства наружных и внутренних стен с влажностью воздуха помещений не более 75 % при неагрессивной среде. При агрессивной среде их применение без дополнительной защиты не приемлемо.
• Допустима кладка наружных стен в один или 2 блока (однотипных или разнотипных). В первом случае необходима «цепная» перевязка мелких блоков с перекрытием швов не менее чем на 10 см. Во втором случае нужно обеспечить смещение вертикальных швов более чем на 10 см.
• Сопряжение внутренних и внешних стен осуществляется перевязкой мелких блоков или анкерами (стальными скобами 4-6 мм, Т-образными анкерами или полосовой сталью толщиной 4 мм).
• Стены из газобетона должны быть гидроизолированы со стороны кирпича или бетона.
• Толщина горизонтальных швов должна быть от 10 до 15 мм, толщина вертикальных швов принимается от 8 до 15 мм. В среднем этим показатели составляет 12 и 15 мм соответственно.

С мая 2021 года приказом Минстроя утвержден также еще один полезный документ для тех, кто планирует стройку из газобетона. Это Свод правил 339.1325800.2017 “Конструкции из ячеистых бетонов. Правила проектирования”. В нем вы сможете найти требования к расчету по прочности, по трещиностойкости, деформации, кладки стен.

Основными характеристиками прочности газобетона являются нормативные значения сопротивления осевому сжатию, сопротивления осевому растяжению, сопротивления срезу.

Чтобы в будущем строении не было трещин, необходимо:

• сделать армированный ленточный фундамент, учитывая глубиной заложения ниже уровня промерзания;
• делать армирование через каждые 2-3 ряда кладки;
• делать монолитные железобетонные перемычки над оконными и дверными проемами;
• предусмотреть монолитный железобетонный пояс на несущих стенах под плитами перекрытий.

При использовании самых распространенных блоков D500 и 600 рекомендуется выполнять армирование через каждые три ряда.

Армирование может выполняться следующими методами:

• армирование стержнями. Согласно указанному выше СниПу при продольном усилении стержни соединяются сваркой между собой. Стыки гладкой арматуры можно не сваривать, концы перехлестывают на 20 диаметров, заканчивают крюками и связывают проволокой. Для проволоки диаметром 8 мм перехлест должен быть 16 см.
• армирование сеткой. Использование сетки более 3 мм приведет к увеличению толщины слоя раствора. А для поперечного усиления из мелких блоков на внутреннюю поверхность простенка должна выступать на 2-3 мм более двух диаметров используемой арматуры.

Под торцами плит перекрытий необходимо предусмотреть монолитные замкнутые пояса, для подготовки к работам над которыми поможет Свод правил 63.13330.2012 “Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения”. Приведем несколько требований из этого СП:

• толщина слоя бетона принимается не меньше чем диаметр стержня при диаметре арматуры больше 10 мм, при диаметре меньше 10 мм — не менее 10 мм;
• расстояние между арматурой должно быть не меньше 5 см для нижней арматуры, 3,5 см – для горизонтальной верхней и 2,5 см – для наклонной или нижней горизонтальной;
• диаметр поперечной арматуры считается в размере 0,25 наибольшего диаметра продольной арматуры, для каркасов без сварки не менее 6 мм;
• анкеровка возможна прямая, с загибом, с приваркой, а также поперечными стержнями.

Устройство и особенности

Газосиликатная перегородка должна иметь в составе виброгасящую прокладку. Она устраивается из войлока, который дополняется гидроизоляцией, чтобы исключить воздействие влаги. Класть блоки нужно с перевязкой швов. Все четные ряды нужно начинать с половины изделия. Оптимальным смещением является показатель в 100 мм.

Перегородка из газосиликатных блоков может устанавливаться на виброгасящую полосу из других материалов. Кстати, этот слой необходим еще и для повышения звукоизоляционных характеристик конструкции. Кладку газосиликатных блоков нужно осуществлять на слой одного из предложенных материалов:

• мягкая древесноволокнистая плита;
• пенополистирол;
• жесткая минвата.

В качестве последнего выступает минеральноватный картон. Что касается выбора пенополистирола, он должен иметь внушительную плотность, но его толщина должна быть совсем небольшой. Уже первый ряд блоков, вопреки рекомендациям, можно укладывать на клей, а не на раствор. Зная это, мастер будет иметь стимул как можно тщательнее подготовить основание для кладки.

Виброгасящие полосы

Перегородки дополняются виброгасящими полосами еще и с той целью, чтобы снизить вероятность образования трещин

При выборе материала следует обратить внимание на варианты с пузырьками воздуха. После того как на поверхность такой полосы будет уложен слой клея, можно начинать кладку первого ряда. Толщина слоя смеси должна составить около 5 мм максимум

Толщина слоя смеси должна составить около 5 мм максимум.

Если есть желание рассчитать расход состава, следует учесть, что средняя толщина шва должна составить 1 мм. Тогда на кубический метр будет необходимо 30 кг клея. После укладки виброгасящей полосы работа по возведению перегородки ведется по обычной технологии.

Примыкание к стене

Газобетон в перегородке обязательно нужно связать с примыкающими поверхностями. Для этого в швы необходимо заложить гибкие связи. Они представляют собой стальные перфорированные пластины, которые еще иногда заменяются анкерами. Расположить эти элементы предстоит в каждом третьем ряду.

Между примыкающей стеной и новой перегородкой следует обустроить демпферный шов, который необходим для исключения трещинообразования. Использовать можно тонкий пенопласт, специальную ленту или минеральную вату. Через такие швы может осуществляться подсос влаги. Для исключения такого риска следует осуществить нанесение герметизирующего паронепроницаемо состава на кладку.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как размеры перегородки значительно меньше несущей стены, она не предназначена для того, чтобы принимать нагрузки. Поэтому и на проем существенный вес оказываться не будет. Над ним обычно не делают полноценную перемычку, а снизу не располагают железобетонную балку.

Если проем имеет стандартные размеры — не больше 80 см, его можно укрепить парой металлических уголков, которые будут выполнять роль опоры для изделий, выкладываемых сверху

Важно обеспечить выход уголка за пределы проема на 50 см максимум. Если же перегородка предусматривает наличие более широкого проема, следует использовать швеллер. Если работать таким способом, получится более крепкий проем

Если работать таким способом, получится более крепкий проем.

Последний ряд примыкания к потолку

Не стоит торопиться укладывать последний ряд блоков, так как сверху под потолком должен остаться зазор. Иногда в этот проем укладывается раствор, но лучше действовать по несколько другой технологии. Прежде всего, следует упомянуть, что оставлять небольшое пространство в 20 мм под поверхностью потолка совершенно необходимо по той причине, что плиты перекрытия имеют свойство прогибаться под нагрузками, оказывая усилие на перегородку.

При необходимости изделия последнего ряда распиливают, чтобы уложить их с компенсационным зазором. Его лучше заполнить демпферным материалом — подойдет минеральноватный картон. Это увеличит подавление шума с верхнего этажа. Еще более простым способом заполнить образовавшееся пространство является использование строительной пены. Она полимеризуется во влажных условиях, поэтому соприкасающиеся поверхности перед этим необходимо смочить. Удобнее всего пользоваться пульверизатором.

Быстрое строительство дома

Строительство облегчается за счет технологии производства больших размеров блоков.

Благодаря чему используется гораздо меньше блоков и раствора для кладки, по сравнению с стенами из кирпича или керамических блоков. Для сравнения: для кладки квадратного метра стены используем 7 блоков из газобетона или 16 пустотелых керамических блоков. Строительство облегчается за счет плит перекрытия из газобетона, перемычек, системы соединения паз и гребень и ручек для переноски.

Еще одно преимущество, легкость в обработке, газобетон режется ручной пилой.

Газобетон классифицируется как негорючий материал. Под воздействием огня пористый бетон не выделяет вредных веществ и не нагревается. Благодаря этим свойствам этот строительный материал защищает от распространения огня.

Газобетон морозостоек, устойчив к воздействию грибков, плесени и бактерий, паропроницаемый – благодаря чему стены могут „дышать”.

Причины усадочных трещин в конструкции

Существует три основных причины возникновения усадочных трещин. Все они связаны с нарушением технологии приготовления бетона и технологии строительства.

• Несоблюдение пропорций компонентов смеси в части увеличения количества затворителя. Сверхнормативное увеличение завторителя (воды) наблюдается при приготовлении бетона ручным способом с помощью листа металла и лопат. Большее количество затворителя существенно облегчает процесс перемешивания, но в то же время является причиной быстрой усадки и соответственного появления растрескиваний.
• Неправильный уход за свежезалитой конструкцией. После заливки усадочные трещины в бетоне появляются при интенсивном высыхании материала под воздействием прямых солнечных лучей. Нормативный документ СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» регламентирует следующие действия: в начальный период твердения бетон защищают от атмосферных осадков и потери влаги. На практике, в первые 72 часа схватывания и набора прочности, следует использовать укрывочные материалы и постоянное сбрызгивание поверхности сооружения или изделия водой.
• Усадочные трещины могут образовываться вследствие уменьшения допустимого защитного слоя бетона вокруг арматуры. В соответствии с рекомендациями документа СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции», толщина защитного слоя арматуры должна быть не менее диаметра арматурного стержня, но не менее 10 мм.

Любые наружные трещины, даже допустимые необходимо заделывать и зачеканивать. Попадание влаги и последующее ее замерзание в зимнее время ведет к постепенному расширению трещины, что в свою очередь ведет к постепенному разрушению всей конструкции.

Расходники и инструменты для заливки

Перед выполнением работ по армированию стен из газоблоков застройщик должен подготовить такие инструменты:

• болгарка с дисками по металлу для нарезания стальных прутьев;

• штроборез, рассчитанный для организации каналов под прокладку арматуры;
• киянка;
• измерительные инструменты для замеров;
• оснастка для обработки газобетона;
• оснастка для изгиба стальных стержней;
• крючок для обвязки каркаса;
• бетономешалка;
• дрель с насадками;
• емкости для подготовки и переноски раствора.

Для заливки армопояса потребуется следующий расходный материал:

1. Армирующая сетка, с проволокой Ф=4 мм, ячейками 5х5 см. Ее вначале закрепляют на поверхности газобетонного блока, затем закрывают слоем бетона, чтобы она впоследствии не подвергалась коррозии.
2. Стержни Ф=14 мм или другим сечением в соответствии с проектом, чтобы обеспечить сопротивление, возникающей нагрузки. Усиление происходит благодаря арматуре, размещенной в пазах, которые предварительно выполняются штроборезом. После чего их цементируют. Подобным образом заливают угловые элементы с уложенной арматурой в пазах радиусной конфигурацией.
3. Анкерные болты и другие виды крепежа в соответствии с проектной спецификацией.
4. Клей для укладки блоков.
5. Опалубочные доски.
6. Теплозащитный материал для утепления.
7. Стальная мягкая проволока для вязки, применяемая при производстве каркасов.

Как делают сетку?

Сырьем для изготовления армирующих изделий является базальт. Это вулканическая порода, полностью натуральный компонент. Путем плавления при высокой температуре и экструзии (вытягивании) получают базальтовые волокна, напоминающие нити. Затем на специальной машине они собираются в пучки, отвечающие требованиям ГОСТа по прочности на разрыв и другим характеристикам. Заготовки укладывают перпендикулярно друг другу, узлы прошивают износостойкой нитью.

Следующий этап производства – пропитка специальным составом. Он придает устойчивость к различным химически активным веществам: щелочам, солям, присадкам для бетона. В качестве пропитки могут использоваться акрилаты или другие составы с аналогичными свойствами. Стоит иметь в виду, что готовая сетка из стекловолокна и базальтовая весьма похожи внешне, их сложно различить. Этим пользуются недобросовестные производители, которые выдают одно изделие за другое.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания.

Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, рубанок, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Технология укладки

Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь.

В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Не рекомендуется применять цементную смесь, ведь, несмотря на ее дешевизну, расход гораздо выше, а швы выглядят неаккуратно и чересчур широко. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки. Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада.

Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — это важный элемент любых строительных операций.