Теплоблок (теплостен, термоблок, теплоэффективный блок) : достоинства и недостатки материала. размеры. характеристики. отзывы владельцев

Для чего можно использовать теплоблок или газобетон

Эти блочные материалы становятся все популярнее не только в России, но и в Казахстане, Узбекистане, а также других странах Средней Азии. Поскольку обычные потребители все еще путаются в их названиях, разберемся, что собой представляет каждый из этих материалов. Это поможет решить, теплоблок или газоблок вам стоит использовать в каждой конкретной ситуации.

Газоблок – это изделия из ячеистого бетона с пористой структурой. Поры образуются газом, который выделяется в веществе в процессе химической реакции. Газобетонные блоки могут быть автоклавными и неавтоклавными. Применяют их для постройки теплых жилых домов, подсобных помещений, перегородок и т.п.

Теплоблок – многослойное изделие, которое напоминает

по своей структуре сэндвич. Слои расположены таким образом:

керамзитобетон или слой обычного бетона;
утеплитель из пенополистирола (пропитывается огнеупорным составом);
облицовочный слой.

Из таких элементов можно строить жилые и другие здания, капитальные гаражи, бани и т.п.

Что лучше: газоблок или теплоблок?

Когда приходится выбирать, что лучше – теплоблок или газоблок, лучшим методом для этого является сравнение. Сначала остановимся на похожих качествах. Здесь очевидны следующие сходства:

Быстрое строительство – форма и другие характеристики этих изделий обеспечивают сравнительную легкость процесса и хорошую скорость возведения стен.
Экономичность – проявляется в обоих случаях, правда, по-разному.
Способность сохранять тепло – одно из самых больших преимуществ данных материалов.
В обоих случаях постройка не требует создания особо прочных фундаментов.
Отличная звукоизоляция, морозостойкость, экологическая и пожарная безопасность.

Строительная система Теплоблок. Общие сведения

Появление материала

Миграция населения из городских квартир в сельскую местность привело к большому росту индивидуального строительства. Производство традиционных материалов не успевают за потребителем.

На смену им приходят новые разработки в производстве строительных материалов. Решаются задачи облегчения, удешевления, повышения качественных характеристик.

Одна из таких новинок теплоблок. Этот материал полностью отвечает многим требованиям. Теплоблок блок имеет свои плюсы и минусы.

Строение материала

Конечный продукт производства состоит из трёх слоёв.

Слой 1. Керамзитовый блок с внутренней стороны

Прочность равна М75, а при необходимости строительства нескольких этажей, несущий слой выпускается прочностью до М100.

Основание блока обеспечивает всему продукту облегчённую конструкцию, хорошо сохраняет тепло и не пропускает холод. По своей структуре он может быть полым, частично полым, полнотелым.

Геометрически ровные края блока, обеспечивают возможность применения для монтажа мелкодисперсного клея, снижая шовный зазор, чем кладка приближается к монолиту.

Слой 2. Утеплитель располагается в среднем слое

Используется в основном пенопласт плотностью 25 кг/м3. Толщина слоя составляет 100 мм. Но при особых условиях производители используют экструдированный пеноплэкс . Он более плотный.

Слой 3. Облицовочный слой снаружи

Изготавливается из бетона с наполнением гранитной крошки. Добавляется в этот слой красители и пластификаторы. Для решения дизайнерских задач, под заказ, прессуются под имитацию природных материалов.

Между собой слои соединяются отрезками пластиковой арматуры и специального клея или зубчатым соединением.

Формы выпуска

Блоки выпускаются в следующих габаритных размерах:

200х400х190 мм.
300х400х190 мм.
400х400х190 мм.

Максимальный вес теплоблока составляет 27,5 кг.

По объёму в 1м2 кладки из теплового блока умещается 12,5 штуки, а керамического кирпича 204 шт. с учётом шва.

Покраска стен из теплоблоков

Прежде чем приступать к покраске стен, нужно обработать швы герметиком, мы уже говорили об этом чуть выше. Герметик обеспечит эффективную гидроизоляцию, а так же послужит частью декоративной отделки.

Когда стены дома возведены, остается только покрасить их. Внешний вид дома ограничивается лишь вашей фантазией.

Теплоблоки не нуждаются в облицовке, после строительства их можно просто покрасить. Покраска внешних стен происходит поэтапно:

сначала стены грунтуют. Грунтовка нужна для улучшения адгезии (сцепления красящего элемента со стеной). Например, вполне подойдет грунтовка VERNOV ВД-АК-0110 глубокого проникновения.
затем можно приступать к окраске. Вы можете выбрать любую расцветку — на теплоблоках хорошо смотрятся пастельные цвета, оттенки бежевого и персиковый цвет. Например, можно использовать фасадную акриловую краску на водно-дисперсионной основе VERNOV ВД-АК-103.
многие владельцы домов из теплоблоков окрашивают угловые блоки в контрастные цвета, для создания иллюзии сложной геометрии и более интересного вида.

Пример готового дома из теплоблоков

Мы рассказали об этапах строительства домов из теплоблоков, особенностях кладки теплоблоков и основных правилах, которые нужно соблюдать при строительстве.Подведем итоги:

При клаке теплоблоков на клей или цементный раствор старайтесь, чтобы связующее вещество не попадало на участки с пенопластом.
Стыки пенопласта запениваются монтажной пеной.
Каждые 2 или 3 ряда кладки теплоблоков нужно укладывать армирующую сетку.
При строительстве зданий выше одного этажа рекомендуется устанавливать монолитный армирующий пояс.
Железные уголки перемычки для проемов предпочтительнее других видов перемычек.

Укладка теплоблоков:

https://youtube.com/watch?v=bfZm7us_6Gw

Статья подготовлена Чебоксарским Стройкомбинатом

Что бы еще почитать?

Метки: армирующий пояс, армокаркас, армопояс, дом из теплоблоков, кладка стен, кладка теплоблоков, многослойные блоки, покраска теплоблоков, строительство дома, теплоблок, Теплостен, теплоэффективный блок, термоблок

Из чего состоит теплоблок

С момента изобретения полиблока технологами было разработано несколько десятков различных модификаций и моделей теплоблоков, но все они примерно соответствуют единой концепции универсального камня для кладки стен. Могут отличаться только размеры и материалы, используемые для прочной и декоративной части блока.

Трехслойный теплоблок

Полиблоки изготавливаются последовательной напрессовкой нескольких слоев. Структура типового теплоблока выглядит следующим образом:

Внутренний слой отливается или прессуется из бетонных смесей с различными наполнителями, чаще всего керамзит. Его задача — обеспечить прочность стеновой кладки и удержание утеплителя и декоративной отделки наружной поверхности;
Утеплитель располагается между прочным и декоративными слоями. В различных модификациях теплоблоков может использоваться пенопласт или пенополиуретан;
Наружный декоративный слой — самый тонкий, его толщина составляет всего лишь 50-60 мм. Это может быть вибропрессованная клинкерная плитка или искусственный камень из бетона с уплотняющими добавками.

Сэндвич из столь разнородных материалов достаточно сложно удержать в одной связке, поэтому при изготовлении теплоблоков используется механический крепеж в виде штифтов из тянутого базальтового волокна. Для облегченных моделей могут использоваться замки типа «ласточкин хвост», как, например, у кладочного материала марки Теплоблок 44.

В состав бетонной подушки блока входит мытый речной песок и пластификатор, в результате удается уменьшить усадочные процессы при гидратации и наборе прочности цементной основы до 9%.

К сведению! Для полиблоков, которыми перекрываются оконные и дверные проемы, выполняются кладочные переходы сложной конфигурации, рекомендуется использовать материал с добавкой фибрового базальтового волокна.

Теплоблок – характеристики, особенности, сфера применения

Теплоэффективный блок, сокращенно теплоблок, состоит из трех слоев:

Конструкционный (несущий) – поризованный блок из керамзитобетона, плотностью 1300-1500 кг/мᶟ.
Теплоизоляционный – пенополистирол (ППС) или экструдированный пенополистирол (ЭППС), толщиной 150-200 мм.
Oблицовочный (декоративный) – тонкий блок из керамзитобетона или бетона (в среднем 50 мм), характеризующийся повышенной плотностью, прочностью и морозостойкостью; поверхность имитирует фигурный или гладкий кирпич, натуральный камень.

Производятся теплоблоки двумя методами – вибролитьем или вибропрессованием:

Вибролитье – в матрицу устанавливается вкладыш из утеплителя, жидкий раствор заливается в форму и проводится обработка на вибростоле до полного уплотнения блока.
Вибропрессование – раствор в форму вибропресса с установленным вкладышем засыпается полусухой, блок одновременно подвергают воздействию вибрации и давления.

Блоки, произведенные методом вибропрессования, после формовки помещают в тепловую камеру для доводки, вибролитые сохнут естественным путем.

Считается, что более прочные и долговечные блоки выходят из-под пресса.

Между собой слои соединяются не только благодаря адгезии – производители используют специальные связки, это может быть металлопластик, стеклопластик или базальтовые стержни. Выпускают теплоблоки и с дополнительными пустотами в конструкционном слое, в них в процессе кладки устанавливается арматура и заливается раствор.

Облицовочный слой бывает как исходного, серого цвета, так и разноцветным, на заводе можно заказать практически любой оттенок.

К основным достоинствам блоков относят минимальную теплопроводность, благодаря чему стена толщиной 30-40 см не нуждается в дополнительном утеплении, и наличие финишного слоя. Фасад сразу получается декоративным и не требует облицовки, штукатурки или различных навесных экранов. Кроме того, несущая часть блока из облегченного бетона существенно снижает массу конструкции, позволяя обойтись ленточным фундаментом. Что касается скорости возведения, также относимой к плюсам материала, то она присуща и другим блочным категориям и в большей степени зависит от мастерства исполнителей. То же можно сказать и о минимальном расходе раствора – тонкий шов характерен и для арболита, и для газосиликата или теплой керамики, а получится ли его таким сделать, зависит от мастера и геометрии блоков.

Не обошлось и без недостатков, главным из которых называют вредность пенополистирола, баталии на тему которой никак не утихают. Возможно, ППС – не самый экологичный из утеплителей, но все же он закрыт несущим слоем и внутренней отделкой, а эффект термоса, присущий таким домам, нивелируется хорошей системой вентиляции. Гораздо больше претензий у пользователей к недобросовестным производителям, продукция которых может похвастаться «гуляющей» геометрией, пониженной прочностью и другими «приятностями», связанными с нарушением технологии.

Чтобы избежать покупки такого теплоблока, необходимо внимательнее относиться к выбору и доверять только собственным глазам, рукам и сертификатам на продукцию.

Основная сфера применения теплоблоков – малоэтажное частное строительство, это не только дома, но и различные хозяйственные постройки. Блоки, предназначенные для дополнительного армирования, можно использовать для кладки зданий повыше, но о «свечках» речь, естественно, не идет.

Как я строил дом из теплоблоков

Подробное описание строительства дома из теплоблока и свои ощущения от его эксплуатации один из умельцев нашего портала с ником Сказочник14 выложил в одноименной теме.

Сначала не знал, из чего строить дом, но случайно я увидел дом из теплоблоков, материал понравился. Заехал на ту стройку, расспросил, так и решили строить дом из теплоблока. Во-первых – дом должен получиться очень теплый, во-вторых, экономия на отделочных работах снаружи, теплоблок уже облицован красиво, в-третьих – экономия на работах по утеплению фасада и покраске.

На производстве произвели расчеты на базе проекта, умелец заказал стеновые, угловые блоки и четверти, выбрал расцветку, для цоколя — бетонная плитка с фактурой, как у блоков, с креплением на дюбеля. Обещанный срок исполнения – месяц, в реальности не уложились и в два, блоки вместо октября были готовы только в мае. Из плюсов – никаких проблем с хранением, сто тысяч неустойки и бесплатная доставка. Из минусов – разные партии отличались оттенком облицовки, гамма одна, но насыщенность разная, пришлось решать эту проблему в процессе кладки. Чтобы дополнительно сэкономить, зимой закупили все пиломатериалы (доска 150×150 и дюймовка).

Фундамент – утепленная лента 1 метр глубиной с утрамбованной песчаной подсыпкой и щебеночной подушкой, утепление плитами ПСБ. В уходящем строительном сезоне выложили цоколь из керамзитобетона и оставили зимовать.

Коробка – стены начали возводить в мае, так как фундамент изначально не был привязан к стеновому материалу, толщина шва по разным стенам составила от 5 до 10 мм. Это повлекло сложности с кладочной смесью – закупленный клей для пенобетона не рассчитан на такие колебания, поэтому его стали смешивать с цементом, также швы запенивались монтажной пеной. Добавка цемента проявила себя высолами на кладке.

Крыша – пазы под лаги в блоках пропилили болгаркой, все швы тщательно запенили, балки перекрытия умелец склеивал из доски. Проектом предусмотрена низкая крыша, и, хотя, по мнению участников обсуждения, на одноэтажном доме площадью в 130 м² она смотрится органично, Сказочник14 считает, что конек нужно было поднять. В качестве кровельного покрытия умелец выбрал металлочерепицу с толщиной листа 0,5 мм.

Параметры энергоэффективности – мало того, что стены сложены из теплоэффективного материала, теплопотери дома зависят и от параметров утепления перекрытий, и от герметичности окон и дверей. В доме большая доля остекления, чтобы сократить отток тепла через окна, выбрали энергосберегающие стеклопакеты.

В доме окон много, но так как хотелось по максимуму сохранить тепло, им уделили особое внимание. Установили окна толщиной 74 мм, с двумя энергосберегающими стеклами, теплой рамкой и заполнением аргоном, плюс среднее стекло бронь – А3

Изначально пол и чердак утеплили минераловатным плитным изолятором толщиной 200 мм, для пола этого оказалось достаточно, а для чердака мало, что показала проверка тепловизором. Чердачное перекрытие утеплили еще слоем минеральной ваты толщиной 200 мм.

Чтобы дополнительно повысить энергоэффективность дома, Сказочник14 организовал приточную вентиляцию через грунтовый теплообменник. Закопал на участке на глубине двух метров ПНД трубу сечением 160 мм, длина магистрали – 50 метров. По расчету нужно было 60, но участок компактный, выходит труба в цоколе. Как показали зимние испытания, все получилось.

Неделю наблюдал за грунтовым теплообменником. При температуре воздуха на улице до -15⁰С в дом поступает воздух стабильно +7⁰С. Вчера ночью было -20⁰С, сделал замер, температура входящего воздуха упала на два градуса. Результатом очень доволен! Дальше планирую выход из грунтового теплообменника соединить с рекуператором.

Это интересно: Как сделать банкетку своими руками: описываем детально

Каменные дома из усовершенствованных материалов – сразу и тепло, и привлекательно

В сфере частного домостроения все большее внимание уделяется энергоэффективности конструкций и минимизации временных и финансовых затрат. Использование различных облегченных блоков на базе керамики, бетона или керамзита, со сниженными показателями теплопроводности, получает все большее распространение среди частников

Сравнительно недавно появился еще один стеновой материал, дающий возможность сразу получить и прочную, и теплую, и привлекательную коробку – теплоблоки. В одном из предыдущих материалов достаточно подробно рассматривались характеристики теплоблоков, поэтому в этой статье коротко остановимся на основных параметрах и подробнее познакомимся с опытом участников портала, рассмотрим:

Характеристики теплоблоков.
Опыт строительства из теплоблоков.

Многослойный строительный блок – три в одном

Производители предлагают новые материалы, упрощающие процесс строительства утепленного дома. В последние годы для утепления конструкций в малоэтажном строительстве постепенно начали использовать фасадные многослойные блоки или как их еще называют — теплоэффективные стеновые строительные блоки или полиблоки, в которых уже предусмотрен утеплитель (например, стеновые блоки от химкинского бетонного завода «Лига», блоки «Теплостен» от компании «ТАТА». Обычно такие материалы имеют трехслойную структуру: самый толстый несущий слой, внутренний теплоэффективный и защитный декоративный (толщиной не меньше 15-30 мм). Крайние слои отвечают за прочность конструкции, а внутренний утеплитель обеспечивает теплозащиту. Общая толщина многослойного блока может составлять 30-350 мм.

Фасадный многослойный блок

Наружные слои такого бутерброда — тот или иной вид бетона. Как правило, роль несущего слоя выполняет поризованный керамзитобетон, а в качестве лицевого слоя применяют плотный бетон, причем можно выбрать цветной или фактурный, имитирующий природный материал. В качестве утеплителя в таких блоках используют пенополистирольные плиты, минеральную вату, пенополиуретан, сотопласт. Какой материал подойдет в каждом конкретном случае, решают с учетом требований заказчика, назначения объекта и условий, в которых дом будут эксплуатировать. Главное, чтобы он был влагостойким и устойчивым к деформации. Между собой слои связаны арматурными стержнями.

Фасадный многослойный блок

Из многослойных конструкций получаются теплые стены толщиной 300-350 мм. Если использовать однородный материал, для достижения тех же параметров по тепло- и звукоизоляции потребуется создать стену толщиной не менее 500 мм. Соответственно, и весят конструкции из однослойных материалов больше, а значит, требуют основательного фундамента. Панели — бутерброды прочны, надежны, влагонепроницаемы, устойчивы к грибкам, плесени и коррозии. Кроме того, использование материалов три в одном заметно ускоряет процесс монтажа и удешевляет конструкции.

Многослойные материалы изготавливают не только промышленным способом есть панели, которые можно получать непосредственно на стройплощадке в специальных формах. Монтаж теплоблоков не требует дополнительных затрат, большого объема знаний или высокой квалификации.

Кладка стены из многослойных строительных блоков

Что такое теплоблок?

Теплоблок (полиблок — т.к. состоит из нескольких мини-блоков, соединенных между собой) является довольно простой, но практичной «конструкцией», как видно на картинке выше. Это современный строительный материал, включающий в себя три части:

Фасадный слой теплоблока

Он же облицовочный — первым заливается в матрицу при изготовлении — чаще всего толщина этого слоя составляет около 5 см.. Для его производства используются прочные материалы — в частности это керамзитобетон. Добавки разного типа могут видоизменять цвет и вид готового изделия, но саму функцию — нет. По факту, на дно формы заливают ту часть, которая в отдельности бы представляла собой облицовочную плитку. Во избежание пористости и рыхлости готового изделия после заливки используется вибростол или любой его функциональный аналог, который помогает уменьшить количество пузырьков воздуха.

Утепляющий слой теплоблока

Пенополистирол может иметь толщину 16-20 см в рассматриваемых блоках. Для обеспечения пожарной безопасности его пропитывают специальным раствором — пеносилом

Обработанную часть укладывают в матрицу поверх фасадного слоя и скрепляют их базальтопластиковой арматурой (современная альтернатива железным изделиям — не подвержена коррозии, легко переносит воздействие химических веществ и, что немаловажно, не пропускает холод)

Несущий слой теплоблока

Преимущественно, по технологии эта часть заливается в форму третьей. Она состоит из керамзитобетонного или бетонного раствора толщиной (в среднем) от 16 до 25 см.

После размещения всех четырех составляющих в форме ее относят для затвердевания в специальные пропарочные камеры. В большинстве случаев это предпоследний этап — как правило, блок отстаивается еще недели на четыре, чтобы стать максимально крепким.

Разновидности теплоблоков

Кроме разных размеров, которые определяет сам производитель (хотя наиболее частым размером является 40*40*19), существуют еще и доборные типы полиблоков:

Угловые (внутренние и наружные).
Дверные и оконные (половинчатые, обычные, двухсторонние и др.).
Поясные, рядовые и т.д.

Они необходимы из-за особенностей материала. В силу технологии использования и во избежание появления щелей при строительстве их нельзя не применять.

Для тех, кто любит не только читать, но и смотреть — предлагаем обзорное видео о теплоблоках.

Окраска фасада из теплоблоков

После герметизации швов и оштукатуривания оконных откосов приступают к покраске наружных стен фасадной краской. Для покраски стен можно использовать любую фасадную краску известных производителей. Цвет выбирается по вкусу владельца дома. Особенно выигрышными выглядят светлые насыщенные традиционные тона от желтого до белого. Угловые детали следует окрашивать другим цветом, контрастным с цветом стены.

О выборе краски и способах покраски читайте: «Покраска фасада, стен дома снаружи своими руками»

Посмотрите видеоматериал, в котором показаны основные операции, выполняемые при кладке стены из теплоэффективных блоков:

Еще статьи на эту тему:

⇆

Размеры, ориентировочные цены и производители

Рядовые полиблоки выпускают в трех базовых стандартах (длина, толщина, высота): 40х40х19 см, 40х30х19см и 20х40х19 см. Последний размер используется для кладки стен мансардных этажей, а также для строительства в теплом климате.

Размеры и цены теплоблоков напрямую связаны между собой. Ориентировочная стоимость (на 2016 год) цветного рядового блока толщиной 40 см — 260 рублей. В пересчете на 1 куб это составит 8060 рублей.

Более тонкие цветные 30-ти сантиметровые блоки продают по 210 рублей за штуку. За куб их цена составит 8800 рублей.

Единого всероссийского производителя блоков теплостен, заслуживающего полного доверия, вы не найдете. Поэтому в каждом регионе перед покупкой этого материала нужно «брать с собой глаза» и лично оценивать качество. Лучше делать это не в офисе дилера, а в цеху. Для выставок некоторые производители подбирают идеальные блоки, а вот на поддонах перед отгрузкой можно встретить некондиционный материал.

А что вы думаете о данном стеновом материале? Возможно у вас или ваших близких есть опыт строительства из этих блоков, будем рады вашим отзывам и комментария.

Технология производства

Несущего слоя – из керамзитобетона В10-В12,5 плотностью 1100-1400кг/м³;
Теплоизоляционного слоя – из пенополистирола;
Лицевого слоя – из бетона В12,5-В15 плотностью 1600-1800кг/м³;
Декоративного фасадного слоя – из кремнегранита (у четырехслойных блоков пенополистирол располагается между слоями из керамзитобетона или между слоем из керамзитобетона и кремнегранита). Кремнегранит по своему свойству и внешнему виду сопоставим с силикатным стеклом, может быть любого цвета или сочетания нескольких цветов.

Вяжущее – портландцемент М400- М500;
Наполнитель – гравий из керамзита (диаметр зерен до 5мм) и песок (диаметр зерен 2,2-2,5мм);
Добавки – ускорители твердения, пенообразователи или воздухововлекающие добавки;
Вода.

Конструкция теплоэффективного блока

ТЭБ производятся методом вибролитья в неразборных формах на конвейерных или стационарных линиях. Для подачи сырья несущего и наружного слоя задействуются два разных бункера. В начале форма попадает под первый бункер, где через дозатор наполняется необходимым объемом бетонной смеси (наружный слой). Форма предварительно фиксируется на вибростоле, где происходит уплотнение смеси.
После этого укладывается пенополистирол и устанавливаются арматурные базальто-пластиковые стержни, фиксирующие слои блока между собой, по 24 штуки на каждый 1м². Базальто-пластиковые стержни прочнее металлической арматуры в 2-3 раза, к тому же абсолютно не подвергаются коррозии.
Затем форма продвигается ко второму дозатору, где наполняется керамзитобетоном (внутренний слой). После этого формы подаются в тепловую камеру для твердения и набора прочности.
Расформовка происходит с помощью пневмосистемы. Блоки с донышками форм передаются с линии на стол укладки готовой продукции, где они снимаются с донышек и укладываются на специальные поддоны для транспортировки. Формы и донышки возвращаются обратно на участок предварительной подготовки форм. Для получения фактурного наружного лицевого слоя в форму укладывают пластиковый вкладыш с заданной конфигурацией.

Проверенные заводы-производители

Кому можно доверять, собираясь купить теплоблок? Продукция довольно популярная, поэтому производится на территории России несколькими известными компаниями. Рассмотрим трёх наиболее проверенных поставщиков.

«Климовский теплоблок». Строгое соблюдение условий технологического процесса при производстве в соответствии с ГОСТ и ТУ. Использование оригинального качественного сырья. Проверка материалов на предмет радиационной опасности. Лабораторное исследование произведенных бетонов на сжатие и другие характеристики. Качество проверенное временем.
«Теплоблок. РФ». Представительства этой производственной компании находятся в городах Домодедово и Смоленск. Предприятие имеет собственное производство, соблюдает требования ГОСТ, предлагает широкий сортамент готовой продукции.
«Тёплый дом». Компания работает в Подмосковье, производит качественную продукцию по доступным ценам. В качестве основного сырья используется египетский цемент белого цвета, устойчивый к любым внешним воздействиям, обладающий повышенной прочностью и длительным сроком эксплуатации.
«Балашихинский завод». Собственное производство находится в деревне Соболиха Московской области. Эта компания производит теплоблоки более 5 лет, при этом все покупатели отмечают высокое качество продукции.

Особенности многослойных строительных блоков

С целью утепления конструкций для строительства малоэтажных зданий, производители стали выпускать стеновые трехслойные блоки, уже содержащие утеплитель. Такие многослойные блоки получили свое довольно длинное название – теплоэффективные стеновые строительные блоки, полиблоки или теплоблоки. Разработаны многослойные блоки были в НИИ «Теплостен», в связи с чем и получили одноименное название – «теплостен». Изготавливают их сейчас уже довольно много компаний. Например, химический бетонный завод «Лига», а также довольно известны блоки от производителя «ТАТА». Их основной отличительной особенностью является трехслойная структура:

первый слой, наиболее толстый — это несущий, он сделан из поризованного керамзитобетона на основе цемента марки М500;
внутренний, обладающий теплоэффективными свойствами выполнен из пенополистирола плотностью 25 кг/м³;
третий слой, толщиной от 15 до 30 мм., выполняет как защитные, так и декоративные функции. Выполняется из обычного бетона и имеет множество различных фактур.

Структура многослойного строительного теплоблока включает три слоя: несущий, утепляющий и фасадный

Первый (несущий) и третий слой обеспечивают прочность возводимой конструкции, а за теплозащиту отвечает внутренний слой. Толщина таких блоков варьируется от 30 до 350 мм. В роли несущего слоя выступает поризованный керамзитобетон, для лицевого слоя используют плотный бетон. Он может быть цветным или же фактурным, напоминающим природные материалы. Утеплителями выступают пенополистирольные плиты или минеральная вата, пенополиуретан или сотопласт. Выбор материала-утеплителя осуществляется индивидуально в зависимости от пожеланий заказчика и самого помещения, условий его эксплуатации. Соединение слоев осуществляется при помощи арматурных стержней.

Внешний вид теплоблоков очень разнообразный

С помощью подобных конструкций получаются стены, толщина которых составляет 300 или 350 мм., очень теплые. Для того чтобы получить стены с такими же тепло и звукоизоляционными свойствами из однородного материала, потребовалось бы возведение стены с толщиной не менее 500 мм. А это привело бы к значительному утяжелению всей конструкции, а значит и к созданию более основательного фундамента. Для достижения сопоставимых показателей по сопротивлению теплопередачи необходимо было бы возвести кирпичную стену толщиной 2,3 метра или стену из керамзитобетона толщиной 1 метр.

Основными плюсами многослойных блоков являются:

прочность и надежность;
великолепная устойчивость к появлению плесени и грибков;
влагонепроницаемость;
их применение позволяет значительно ускорить монтаж и удешевить всю конструкцию.

Кроме того, теплоэффективные строительные блоки можно изготовить не только в цеху на промышленных предприятиях, но и непосредственно на самой стройплощадке с помощью специальных форм.

Состав теплоблока

Выглядит стройматериал как монолитный трехслойный пирог: внутренний, средний, наружный слой. Первый наружный слой имеет декоративную поверхность (объемно окрашенную или имитирующую натуральный камень). Он состоит из керамзитобетона и имеет толщину 50 мм. Средний слой выполнен из пенопласта толщиной до 200 мм, который обеспечивает стенам необходимое термическое сопротивление и позволяет экономить тепло. Внутренний слой изготавливается из керамзитобетона и имеет толщину минимум 150 мм. Этот слой полиблока считается основным, так как способен выдерживать нагрузку даже в многоэтажных строениях.

Связывают наружный и внутренний слой между собой стеклопластиковые арматурные или металлические стержни, с помощью которых конструкции придается механическая прочность. Согласно строительным нормам, из теплоблока можно возводить здания до 5 этажей, поэтому такой стройматериал может широко применяться в малоэтажном строительстве.

Цена теплоблока за штуку начинается от 70 рублей. Купить этот строительный материал можно в специализированном магазине или на строительном сайте.

Фото: теплоблоки

Минусы и недостатки теплоблоков

Любой строительный материал имеет недостатки

Важно соотнести плюсы и минусы для каждого конкретного случая и сделать выводы касательно того, подходит ли конкретный образец для строительства конкретного объекта

Поэтому ниже рассмотрим наиболее часто озвучиваемые мастерами недостатки теплоблоков:

Низкая паропроницаемость

Этот момент предполагает обязательную организацию хорошей вентиляции в помещении. Да, материал обеспечивает хорошую теплоизоляцию, но с другой стороны — при некорректном проектировании и не соблюдении технологии строительства есть вероятность получить здание, в котором может появляется конденсат и другие неприятные моменты.

Вывод: дома из такого материала нужно строить по проекту и по технологии.

Технология

И еще раз технология — точнее ее соблюдение крайне обязательно. В целом, любое капитальное строение не потерпит халатности ни на этапе проектирования, ни во время кладки кирпича или другого материала, но при чистовой отделке. Данный материал еще не успел занять большой сегмент рынка, но уже хорошо о себе заявил, и как любой другой он требует к себе внимания при использовании. Поэтому сложность не столько в самой технологии, сколько в том, что она относительно новая и многих пока еще кажется чем-то диковинным.

Помощь

Некоторым на практике удобнее производить кладку не в одни руки, а с помощником. Отдельные мастера отмечают объемность кубиков и поэтому рекомендуют работать в тандеме — по их опыту это существенно может сэкономить время и получить лучший результат.

Неровности

Некоторые пользователи жалуются на то, что блоки имеют разные размеры. Такое может встречаться, но основа проблемы в недобросовестности некоторых производителей.

Вывод: перед покупкой проверяем товар и выбираем изготовителя с умом. Рекомендуется также ответственно отнестись к подбору всех типов блоков — т.е

важно по проекту приобрести именно те виды блоков, которые дадут возможность возвести максимально прочную конструкцию

В разделе ниже приведен наглядный пример того, как с помощью специального клея и монтажной плены обеспечить максимально плотное прилегание отдельных блоков.

Особенности использования

Учитывая все вышесказанное, нужно подвести итог о применении этого материала.

Самое важное, что нужно учесть — это особенности блока, из которого вытекает необходимость соблюдать технологию возведения. При некорректной укладке могут образовываться трещины и щели

Избежать такого поможет профессионализм укладчиков и грамотное использование обычной монтажной пены и специального клея во время кладки. Пример приводится в видео ниже.

Также необходимо использовать доборные блочки, о которых говорилось выше — без них углы и оконные, дверные проемы не получатся надлежащего качества.

Также важно корректно армировать стены для обеспечения их максимальной прочности и устойчивости. Вообще использование специально подобранной очередности блоков, их правильное размещение и соединение — одни из самых важных моментов при строительстве домов из рассматриваемого материала

Поэтому многие рекомендуют не только внимательно выбирать, учитывая качество, но и обращаться к фирмам-строителям с хорошей репутацией и опытом работы именно с полиблоками

Вообще использование специально подобранной очередности блоков, их правильное размещение и соединение — одни из самых важных моментов при строительстве домов из рассматриваемого материала. Поэтому многие рекомендуют не только внимательно выбирать, учитывая качество, но и обращаться к фирмам-строителям с хорошей репутацией и опытом работы именно с полиблоками.

Общий видео-обзор о том, как строят дома из теплоблоков.

Многослойный теплоблок